底喷包衣机基本结构包括基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统;输液及雾化系统中具有底喷雾化;气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应,底喷雾化穿过气流分配板和导流筒的底部,而用于实验型底喷包衣设备的气流分配板主要是筛网式分配板,是将细筛网置于分配板之上,气流分配板孔多为细小的圆形孔。
沸腾区气流的通风量较小,沸腾的效果不是很理想;而筛网在上面,摩擦力很大,载料范围很窄,物料太多或太少都会影响包衣的效果。
由于辅助区采用了有规律均匀分配的较细小的长方形和沸腾区采用了较大的圆形孔,增大了包衣区和整体的通风量,使物料沸腾状态更好,缩短了包衣的时间;采用了将席型筛板固定在分配板的背面部位,减小了因筛网所产生的阻力,增大了实验型底喷包衣机载料范围。
侧喷流化床制丸机,侧喷流化床制丸机,侧喷流化床制丸机
侧喷流化床制丸机是以一个上下移动但无开孔的转盘取代了筛板,转盘位于料斗的底部,静止时转盘边缘紧贴料斗壁,开机时,可提升转盘,使转盘与料斗壁之间产生一个间隙,以便气流通过。调节转盘高度,可调节转盘边缘与物料斗壁间的间隙的宽度,这样在不改变气流速度的情况下,就可调节进入料槽的气体量。这种灵活性保证了在同一机器内,可以进行制粒、包衣、制丸及包裹敷层。
喷液通过装在料斗壁上的雾化喷嘴加入到料斗内,喷嘴喷射的方向与物料流化状态的方向一致,呈切线状喷入。
物料在料斗内的运动呈螺旋状,均匀、有序。这是由于三个力的作用形成的:物料自身的重力,导致物料向下运动;通过转盘与料斗壁间隙的向上的气流使物料向上运动;转盘转动产生的离心力使物料向转盘周围运动,三个力的合力使物料呈螺旋状运动。
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应用
制粒(丸):增加密度/制球形颗粒(丸)/圆化颗粒表面
包衣:薄膜包衣/缓控释包衣/肠溶包衣/粉末敖层。
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[典型应用]
茶多酚制粒、制丸包衣、奥美拉唑缓释、中药剂、感冒制丸包衣、板蓝根制粒、中药防潮包衣、制丸制粒包衣等。
[设备特点]
◆集干燥、制粒、制丸、包衣多种功能于一体
◆粉状、粒状、团块状物料干燥
◆粉体物料制粒、制丸、包衣
◆中药喷雾制粒及包衣
◆制备10-30目大颗粒冲剂
◆粉体、颗粒、丸的胃溶、肠溶、缓控释薄膜包衣
◆掩味、防潮、防氧化、防热、防水、着色、隔离包衣
江苏博鸿在传统底喷包衣机的基础上作出改进,在进入气体螺旋导流筒前的管道中安装鼓风机,将空气的输入到气体螺旋导流筒中,气体通过其中的气体螺旋导流板作用,形成螺旋形的上升气体,该气体 经螺旋导流盘进入包衣容器中,从气流通道中释放出来形成螺旋回转形气流,在该气流作用下的颗粒、小丸、微丸与旋转喷射出的包衣材料充分有效的混合,余下的粉尘经高压离心引风机中引风气流的作用排出,达到有效通风,能够使得包衣材料与颗粒、小 丸、微丸混合充分均勻且能干燥,具有较高的包衣质量,所得表面包衣物均勻、光 洁,能够制备缓控释制剂及掩味、着色。
流化床制粒包衣机是将流化床做成叶片式结构的流化床,并使叶片呈一定斜度,让气流从叶片的间隙通过,形成环流状的强大气流,使物料呈旋涡状似的有序运动,同时安装在侧壁的气动喷嘴将粘合剂或包衣液喷入呈旋涡状的物料层,从而将粉体制成颗粒或获得连续均匀的衣膜。
其广泛用于粉体制粒和粉体、颗粒、丸的薄膜、肠溶、缓控释包衣,以及各种物料的掩味、防潮、防水、着色、隔热、隔离等包衣。
设备特点:
旋流驱动空气分配器,确保物料有序运动
旋流流态化,克服了沟流及死角
制得的颗粒多孔、速溶,并具备一定强度,不易破碎
吸潮性和流动性差的物料也能制成合格的颗粒
底喷流化床包衣机是将喷雾技术与流态化包衣技术结合为一体的颗粒粉体包衣设备,底喷流态化,物料具有规则‘环形’的运行轨迹,因而可获得均匀、连续的膜衣。
典型应用:丸剂、颗粒、粉体包衣、缓控释膜衣、骨架缓控释等。
赖氨酸制粒包衣、奥美拉唑缓释包衣、复合肥缓释包衣、追风包衣、枸杞防潮包衣等。
设备特点
◆ 粉体颗粒、丸着色、掩味、防潮、防氧化、防水、防热、隔离等包衣
◆ 物料分散性很好、无粘连问题
◆ 喷雾线路短,解决了“喷雾干燥”问题、无包衣材料损失、生产成本低
◆ 倒锥体容器减速和中部加速圆管设计,可进行微粒、小粒、大粒、微丸包衣。
以上信息由专业从事双锥回转真空方型的振动流化床干燥机于2025/3/18 13:31:07发布
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