耐温饲料用颗粒酶的包被生产工艺，由原料酶+载体的混合步骤、制粒步骤、抛丸步骤、包衣步骤、干燥步骤组成，其中:
原料酶+载体的混合步骤是指:将原料酶和载体混合制成膏状物，载体由碳酸钙、纤维素、玉米淀粉、水组成，其中各原料重量百分比为:碳酸钙10-20%，纤维素10% -20%，玉米淀粉20% -40%，原料酶10% -30%，余量为水；
制粒步骤是指:将原料酶+载体的混合步骤得到的膏状物通过摇摆制粒剂或挤出机进行造粒得到核心颗粒；所用的制粒机为YK-160型摇摆颗粒机，旋转滚筒直径160毫米，旋转滚筒速转速65转/分，旋转滚筒摆动角度365度± 10度，所制颗粒直径在30-60 目。
抛丸步骤是指:将制粒步骤制得的核心颗粒通过抛丸机进行抛丸，抛丸采用的是QZL700型抛丸机，抛丸锅的直径为700毫米，抛丸转速为50-500转(根据生产需求调节)。终得到核心颗粒的粒度控制在30-40目；
底喷方式的关键部件由移动床（原料容器）和喷动床组成。位于容器底部的底喷气流分布板分配内外筒之间的气流，大部分气流通过喷动床带动物料向上扩散干燥室，由于空间的骤然增大，空气流速也随之降低，颗粒回到原料容器，在气流作用下颗粒在原料容器内形成流态化状态，同时在喷动床与移动床之间的气流速度差所产生的压差将移动床底部的颗粒引入喷动床内。随着移动床下部的物料不断进入喷动床，移动床上层的物料向下缓缓回落，以此形成循环流动状态。
底喷枪设在底喷气流分布板中心的喷动床底部（因与气流同向，故亦称并流式喷雾），流化颗粒、微丸在喷动床内接受包衣材料，当颗粒在扩散干燥室向上移动和在移动床向下回落时，加入液体中的多余水份已被蒸发掉。底喷包衣克服了顶喷包衣作业时颗粒、微丸无序的运动，也克服了顶喷包衣时液液在喷向物料的过程中瞬时干燥而形成不连续衣膜，导致包衣材料损耗大，影响包衣效果以及产品质量的稳定性等现象。
胍基yi酸属于氨基酸及其衍生物，是一种功能性饲料添加剂，适用于以植物性日粮为主的畜禽。使用胍基yi酸对提高畜禽生产性能、改善肉质、促进能量代谢和提高蛋白饲料资源价值等具有重要作用。在目前的制备方法得到的胍基yi酸大多是是粉末晶体状，在实际使用时存在流动性差，尤其是在反刍动物利用上，产品存在瘤胃中降解率高，且通过瘤胃后亦无法达到缓释的效果，生物利用率低。
包被胍基yi酸的制备方法，将胍基经过技术处理保护起来，避免在瘤胃内被发酵、降解而使其直接进入后再被消化吸收，从而达到提高胍基yi酸利用率的目的。
包被胍基yi酸的制备方法，制备步骤如下：
（1）预处理
将胍基yi酸先进行超微粉碎、筛分得胍基yi酸粉；
（2）丸芯制备(挤出抛丸机)
将胍基yi酸粉与糊化好的淀粉溶液置于羟丙基纤维素溶液中混合均匀，然后制成球形颗粒，再将球形颗粒筛分后投入到干燥机中进行干燥，得到丸芯；
（3）初包被(底喷包膜/流化床包衣)
将丸芯投入颗粒包衣机中，采用底喷方式，以纤维素酒精溶液或聚树脂Ⅳ号酒精溶液作为包材进行初包被，得初包被丸芯，并将初包被丸芯筛分；
（4）二次包被(底喷包膜/流化床包衣)
将筛分后的初包被丸芯颗粒置于流化床包衣机，通过流化床包衣机的底喷系统，将食品级氢化植物油熔化后作为包材对初包被丸芯进行二次包被，得到包被胍基yi酸。
以上信息由专业从事3000升搪瓷双锥干燥机的振动流化床干燥机于2025/3/14 22:27:34发布
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