一、真空耙式干燥机--工作原理
从壳体上方正中间加入,在不断转动的耙齿的搅拌下,甲钠与壳体壁接触时,表面不断更新,受到蒸汽间接加热,而使水分气化,气化的水分由真空泵及时抽走。干燥机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式,传热面积更大,热,使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高,被甲钠表面水蒸气压力远大于甲钠干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力,从而有利于甲钠内部水分和表面水分的排出,有利于甲钠的水分子运动,达到干燥目的。
甲钠本身具有一定的腐蚀性,在进行甲钠干燥的过程中,对设备的防腐要求,以及甲钠干燥设定都需要进行严格设定。甲钠干燥设备是根据甲钠干燥的特点以及物理化学性质而来,具有如下的优势:
(1)适应性强,对各甲钠生产工艺均使用。由于甲钠干燥机利用夹套加热、高真空排气,所以几乎对所有不同性质、不同状态的甲钠湿料都适应,可以说是目前处理此类易腐蚀、物料干燥设备。
(2)甲钠产品质量好 由于甲钠干燥的过程中,耙齿不断正反转动,甲钠搅拌均匀,避免的甲钠在干燥的过程中出现过热的情况,水分也容易逸出,壳得到低温度的甲钠产品。由于甲钠粒度细,不需粉碎即可包装。
(3)蒸汽耗量小,由于甲钠干燥机多用蒸汽通入夹套,利用潜热加热物料,处理每公斤甲钠成品耗用蒸汽量较小,一般为1.3-1.8㎏蒸汽。
(4)甲钠干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种,特殊的设计保证了密封性和使用寿命。
(5)易于操作,甲钠干燥机操作方便,定员少,劳动强度低。由于甲钠外逸损失减小,改善了环境卫生。
一、真空耙式干燥机--设备概述
真空耙式干燥具有结构简单,操作方便,使用周期长,性能,蒸汽耗量小,适用性能强,产品质量好,特别适用于不耐高温、调温下易氧化的膏状物料的干燥,该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。
被干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向来回走动,与壳体内壁接触的表面不断更新,受到蒸汽的间接加热,耙齿的均匀搅拌,使物料表面水分更有利的排出,气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器,从真空泵出口处放空。
二、真空耙式干燥机--设备特点
1、物料干燥均匀;避免氧化、过热;可得到含湿量极低的产品,不需粉碎操作即可包装。
2、蒸发强度高, 一般可蒸发10-15kg/m2·h
3、没有空气介入,冷凝器负荷很小,可方便回收物料溶剂。
4、溶剂蒸汽夹带物经袋滤器过滤后,没有环境污染。
5、能耗低:一般蒸发1kg需水蒸汽1.3-1.5kg
6、出料阀是筒体内无死角球阀,方便卸料。
7、热介质可用水蒸汽、热油、热水。
一、真空耙式干燥机--设备概述
真空耙式干燥机操作简单,进出物料方便,大幅度减轻了工人劳动强度,同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染,提高了产品质量,符合药品管理规范“GMP”的要求。该机操作简单,进出物料方便,大幅度减轻了工人劳动强度,同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染,提高了产品质量,符合药品管理规范“GMP”的要求。
耙式干燥机机身中间为圆柱形,器身内外分为三层,中间夹套加热介质可以是导热油循环(压力<0.3Mpa表压)或蒸汽(压力<0.3Mpa表压),外层用超细玻璃棉,保温效果很好,耗能很少,内层投放物料,特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥,在干燥过程中不破坏晶体状的物料,严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物(或有毒物质)须回收(或有毒性)的物料,则更能显示了它的优越性。
二、真空耙式干燥机--设备特点
1、真空耙式干燥机采用夹层与内搅拌同时加热方式,传热面大,热。
2、真空耙式干燥机设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀度。
3、真空耙式干燥机设置搅拌,从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
适用范围
1、食品、化工等行业进行以下物料干燥。
2、适用于浆状、膏糊状、粉状物料。
3、要求低温干燥的热敏性物料。
一、耙式干燥机--设备概述
耙式干燥机-试验设备 性能特点
1、密闭性能好,洁净度高,全部密封元件均选用符合GMP要求的材质制造;
2、无异物污染:搅拌轴与腔体之间为特殊机械密封,确保产品免受润滑油及其它异物的污染,满足无菌级生产要求;
3、热:所有与物料接触的表面都是加热的,如罐体、后封头、前封头、搅拌和除尘器,均匀伴热,换热面积大,这可提供高效的换热效率;
4、干燥效果佳:加热的搅拌轴在对物料内外层之间进行置换的同时,有效的避免物料的挂壁和结块,因而有利于干燥,提供了干燥后物料的品质;
5、快开式平封头便于打开清洗验证,出料、取样、卸料顺畅,残留少;
6、双端面湿式、干式或者非接触机械密封适合于无菌产品的生产;
7、配备CIP清洗和SIP在位高温灭菌系统,可短时间内实现不同产品的加工转换;
8、符合cGMP和FDA
以上信息由专业从事乳制品喷雾干燥机的振动流化床干燥机于2025/4/2 18:33:34发布
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