底喷包衣机基本结构包括基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统；输液及雾化系统中具有底喷雾化；气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应，底喷雾化穿过气流分配板和导流筒的底部，而用于实验型底喷包衣设备的气流分配板主要是筛网式分配板，是将细筛网置于分配板之上，气流分配板孔多为细小的圆形孔。
沸腾区气流的通风量较小，沸腾的效果不是很理想；而筛网在上面，摩擦力很大，载料范围很窄，物料太多或太少都会影响包衣的效果。
由于辅助区采用了有规律均匀分配的较细小的长方形和沸腾区采用了较大的圆形孔，增大了包衣区和整体的通风量，使物料沸腾状态更好，缩短了包衣的时间；采用了将席型筛板固定在分配板的背面部位，减小了因筛网所产生的阻力，增大了实验型底喷包衣机载料范围。
由于乳酸菌本身的宿主特异性、抗逆性差、不容易存活等生理特性，使其很难起到理想的效果，极大的降低了其使用价值。
当乳酸菌进入胃液中时，由于胃液的pH较低，远低于乳酸菌的耐受阈值，导致大部分的乳酸菌都被胃液杀，只有少部分的乳酸菌能够进入肠道。为了克服以上问题，提高乳酸菌的使用效率和效果，通常采用包衣的技术来处理乳酸菌，提高其存活率，降低外界的干扰，使其能够到达肠道，更好地发挥调节肠道微生态平衡的功能。
益生元的乳酸菌微囊制备方法，该微囊以乳酸菌和益生元的混合物为芯材，以海藻酸钠和果胶为壁材，使微囊可以耐受胃酸并且保护芯材不受损害，从而在肠道能够更好的定植。三联益生菌微囊，该微囊由益生菌和两层保护层组成，其中保护层为海藻多糖，第保护层为壳聚糖，通过双层保护能够使益生菌更好的存活并发挥有益作用。
侧喷流化床制丸机，侧喷流化床制丸机，侧喷流化床制丸机
侧喷流化床制丸机是以一个上下移动但无开孔的转盘取代了筛板，转盘位于料斗的底部，静止时转盘边缘紧贴料斗壁，开机时，可提升转盘，使转盘与料斗壁之间产生一个间隙，以便气流通过。调节转盘高度，可调节转盘边缘与物料斗壁间的间隙的宽度，这样在不改变气流速度的情况下，就可调节进入料槽的气体量。这种灵活性保证了在同一机器内，可以进行制粒、包衣、制丸及包裹敷层。
喷液通过装在料斗壁上的雾化喷嘴加入到料斗内，喷嘴喷射的方向与物料流化状态的方向一致，呈切线状喷入。
物料在料斗内的运动呈螺旋状，均匀、有序。这是由于三个力的作用形成的：物料自身的重力，导致物料向下运动；通过转盘与料斗壁间隙的向上的气流使物料向上运动；转盘转动产生的离心力使物料向转盘周围运动，三个力的合力使物料呈螺旋状运动。
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应用
制粒（丸）：增加密度/制球形颗粒（丸）/圆化颗粒表面
包衣：薄膜包衣/缓控释包衣/肠溶包衣/粉末敖层。
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发酵液为原料的氨基酸动物饲料添加剂的生产方法，其中可直接用喷雾干燥法从发酵液中得到添加剂。为达到这一目的，在一种变化形式中，在进行喷雾干燥前对生物量进行了部分分离。如果得到了十分纯净的发酵液，也就是说，如果发酵液的有机物组分残存量很低，甚至可以在没有生物量和没有附加的输送设备的情况下进行干燥以得到容易处理的颗粒产品。
发酵液为原料的动物饲料添加剂的生产方法，其中的发酵液，在可选择性地被移走部分组分后被喷雾干燥以得到细小颗粒，其中至少70wt％具有100μm的颗粒尺寸，上述细小颗粒在第二个步骤中尺寸增加，所形成的颗粒产品含有至少30wt％的细小颗粒。
发酵液在流化床中被一步制粒、压缩和干燥，除了产生流化床所需要的能量外，还需要通过机械方法向流化床中引入足够的能量以获得所需的颗粒直径和所需的堆积密度，这尤其使在单一步骤中连续生产颗粒产品形式的动物饲料添加剂成为可能，而这一产品是根据工艺要求，特别是以发酵液浓缩物作为起始产品生产的，该浓缩物由处理发酵液制得。为此，为获得符合工艺要求的产品并不需要加入添加剂。然而并不排除加入添加剂的可能。附加的添加物优选被限制在低于终产品的10wt％的范围内，特别是其含量不高于5％。
流化床制粒干燥过程可连续进行。可以避免现有技术方法的干燥-制粒过程的两级特征，省去了通常用于两级过程第二级混合机特别需要的额外人工清理。获得具有高堆积密度的产品，其中颗粒的排出可以以一种分类排出的方式连续进行，而且在稳态操作过程中颗粒的尺寸分布保持不变。生产的颗粒基本上呈球形，它们具有很高的强度和出色的流动性能。得到的产品具有极低的含水量，而且不吸潮。在流化床干燥-制粒设备的内壁上或其它部分，如喷嘴、筛板或机械压缩装置上不会出现结块现象。
以上信息由专业从事淀粉喷雾干燥机的振动流化床干燥机于2025/1/6 9:50:33发布
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