FL系列流化床沸腾干燥制粒机--特点
1. 设备内表面圆滑、光洁、无死角，这使得设备的清洗容易可靠；物料不与机械转动部件相接触，杜绝了转动部件润滑物对物料的污染；
2、采用空气做动力，避免因采用液体做动力时因液体的泄漏所造成的环境污染；
3、温度控制:可从室温至100℃。对热敏感之物品，可加除湿机而成低温干澡(35~40℃)；
5、以液态物料代替酒精作润湿粘合剂，采用粘合剂适应能力更强的新型雾化系统，提高了成品合格率，降低生产成本；
4、空气经过预滤及过滤处理,确保热风洁净度；两组阀门的自动交替切换,让颗粒净动不中断。负压的工作状态使物料的干燥更容易，更节能；
6、操作程序自动化，减轻劳动强度。人机界面图控式操作:参数可记忆、可设定多层密码、参数可控制、显示放人机介面。 (如:温度、时间、压力、风量、湿度等)；
7、可选配：WIP 自动清洗装置(或CIP装置)，脉冲除尘、风速仪、粉末泄漏侦测器、吸料装置、真空排料装置(密闭式排料)、排料用翻转装置、耐压2Bar防爆型等功能。
8、物料在密闭的容器中一次完成混合、喷雾制粒、干燥、颗粒包衣等多项工艺程序，可配备多种机型使用，顶喷式造粒:具有粉末造粒的功能；底喷式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、肠衣的功能；侧喷式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、肠衣的功能。可进行粉末颗粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)肠衣。
饲料用包膜酸化剂颗粒的生产方法，エ艺步骤如下：
(I)乳酸的雾化吸附：将白炭黑置于一步制粒机中，用蠕动泵将乳酸25〜40重量份喷入制粒机进行雾化吸附；
(2)包膜：将朽1檬酸5〜10重量份、延胡酸5〜15重量份、苹果酸2〜10重量份粉碎过60目筛，与乳酸的雾化吸附物混合后在混合制粒机加入包膜剂进行包膜制粒，得到成品。
其进ー步的技术方案为：分中乳酸、柠檬酸、延胡酸以及苹果酸四种有机酸占总质量的42〜67%，其余为载体白炭黑和包膜剂。
其进ー步的技术方案为：包膜剂为树脂和枸櫞酸三こ酷，其总质量为乳酸用量的25〜50%，树脂和枸櫞酸三こ酯的质量比为2〜5 ： I。
其进ー步的技术方案为：包膜制粒的エ艺条件为：雾化压力O. 2〜O. 5MPa、输液量O. 65〜I. 2kg/min、沸腾温度50〜80°C、风量3200〜4800mVh0
有益技术效果是：
制得的本酸化剂是有机酸的组合，能有效减缓酸化剂的释放速度。使酸化剂作用于整个肠道，在动物的胃肠道缓慢释放，使大多数酸化剂能达到消化道中、后段，除 了在胃中发挥主要的作用外，还能在消化道中后段发挥作用，使消化道中后段的内环境改变，特别是降低消化道后段的PH，使其不利于肠、沙门氏菌等有害菌的生长，从而减少动物的腹泻和其他疾病的发生机率。酸化剂均匀分布在基质中，同时在基质外面包被有保护膜，使之与外界暂时隔离，从而減少与饲料中的碱性物质接触，增强其酸化效应。
而且其具有低刺激性和腐蚀性，还具有良好的混合性及稳定性，不会与维生素、矿物质、预混料发生反应。酸化剂在消化道内逐步释放出的有机酸还有络合作用，与饲料中的微量元素络合，可促进在肠中的吸收。
沸腾干燥制粒机----设备用途及工艺简介
1.1 设备用途：
流化床制粒干燥机用于制粒和干燥颗粒，适用于化工、食品、饲料等行业的制粒和粉状或粒状湿物料的制粒干燥。设备在密闭空间中进行装料和卸料，以防止粉末扩散到工作环境中。
物料在洁净的热气流（负压）作用下悬浮形成流化状态，其表面与热空气完全接触，受热均匀，达到了热交换状态，从而有着极高的效率。配上合适的喷雾系统，以及进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。设备由PLC控制。湿法制粒机要以密闭的方式通过引风机产生的负压进入流化床制粒干燥机中干燥。设备按2bar耐压标准设计，整机各部件有良好的接地方式。设备按2bar耐压标准设计，整机各部件有良好的接地方式。
5 过滤室（布袋清灰结构）
Ø 双室气缸振荡清粉系统，双过滤器交替清粉，连续流化状态。
Ø 大直径滑轮，改善钢绳和滑轮之间的受力状况，提高钢绳使用寿命。
Ø 顶部的气缸防转装置，防止过滤袋架水平转动，保持过滤袋平直，有利于清粉和延长使用寿命。
Ø PLC控制的自动控制抖袋气缸，气缸行程长密封效果好，清粉。
Ø 过滤室容器前置二个视窗，带硅橡胶平密封圈的固定观测窗。钢化玻璃视镜（耐压不小于2Bar），便于观察布袋状况。
Ø 排风短管上靠近主机处的的温度传感器快速接口。
以上信息由专业从事小麦肽流化床沸腾干燥制粒机的振动流化床干燥机于2024/7/1 8:07:21发布
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