流化床底喷包衣机设备概述
随着制药工艺的迅猛发展，为了更加充分、有效的发挥药理作用，缓控释技术在国内得到了迅速的推广和运用。对于缓控释、颗粒、微丸、滴丸的包衣处理，传统的工艺大多采用糖衣锅，而采用糖衣锅的效率较低，工作过程中粉尘飞扬较大。为进一步适应国内制药行业中缓控释制剂的发展要求，江苏博鸿引进国外同类产品，比如离心式包衣机和无孔包衣机，这类包衣机主要包括空气过滤系统、加热 系统、基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，经过滤系统 处理后的空气，再经加热系统加热后，进入底喷容器底部，带动容器内的物料向上作流化运动，从而达到包衣的目的。
流化床底喷包衣机包括底喷容器、空气过滤系统、加热系统、基座、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统。输液及雾化系统中具有底喷喷枪，底喷容器内有流化区域，流化区域主要由能将物料均勻分流的分流坡、导流筒、气流分配板、 底喷组成，导流筒置于底喷容器内。
针对上述现有技术的不足之处，江苏博鸿在使用过程中能够流化均勻，减少包衣材料浪费的底喷包衣机，能有效的解决上述现有技术存在的问题。
采用流化床包衣方法，进行各种有效成份的包被，已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、肠溶包衣、着色包衣等各种效果，其中包衣增重达30%以上、或每批处理量大于300公斤时，就会出现不良效果:
1、包衣很难均匀，在不均匀的薄处、强度薄弱处，包衣厚度也很难起到包被效果。
2、现有流化床包衣机方法无法大生产，并且质量难以保证。目前市场上的流化床包衣机，单批处理量大于500公斤的还没有，大生产时受影响，原因在于批次料斗采用人工推车式，料斗容积只有1500升、从而只能处理500公斤，进入的核丸随着包衣过程的进行，体积会不断增大，直至2倍左右时，固定不变的喷枪、顶喷形式、底喷形式的喷枪，均导致包衣质量很难合格，经应用研究发现当处理量大于20公斤每批、同时包衣增重达到以上时，包衣质量就会不合格；
比如:在正常流化床包衣机内，流化时，大颗粒会偏向集中于下方，小颗粒会偏向集中于上方，位置固定不变的喷枪，在流化料位增加时，对于增加的流化部位，喷枪易喷不着；顶喷形式的喷枪，在流化料位高度变化较大时，喷枪口离流化层上表面高度会变化，导致包衣质量变化，并且小颗粒包的更多；常见的喷泉流化形状、底喷形式的喷枪，在流化料位高度变化较大时，喷泉流化状态出现变化、粘连率加大等原因导致质量不合格。
破胶剂流化床包衣机设备概述
目前压裂液体系使用的破胶剂(过硫酸盐、酶、破胶剂、缓释酸等)由于加入量、加入顺序等因素导致压裂液不能完全均匀破胶，留下死角，滞留部分残胶和滤饼，导致裂缝导流能力下降；再者普通支撑剂在高闭合压力下容易破碎、回流以及嵌入地层，导致裂缝导流能力下降，影响压裂效果。江苏博鸿提供表面改性的油和气井水力压裂支撑剂，表面改善润湿性、改变化学反应性、改变表面地形、赋予润滑性或控制这种支撑剂流体流动的相对渗透率。从而改善其润湿性或流体亲和力，改善其化学反应性或者减小颗粒间的摩擦性质。
在低渗油田的水力压裂施工中，压裂液需要尽快降低粘度，以便返排，减少对储层的伤害，破胶剂的选择和使用是压裂液添加剂优选的重要环节。普通破胶剂比如过硫酸盐由于分批次加入的不均匀性及其快速反应导致压裂液提前破胶或者破胶不彻底，污染地层，影响压裂效果；破胶剂由于有效含量高，使用量少，能够缓慢释放，解决了直接用过硫酸盐导致的破胶过快不宜控制的问题。
但是使用量少以及密度小也导致了在现场施工时与压裂液体系混合不均匀，在地层中破胶也不彻底，滞留部分未破胶的死角，影响整体裂缝的导流能力；而酶破胶剂由于受到使用温度和PH的影响，导致了其使用的局限性；缓释酸释放缓慢，可以使施工可操作性和有效性大大提高，在完成压裂操作后，产物释放完全，破胶液粘度较低，可起到彻底破胶和及时返排的目的。
以上信息由专业从事唑草酮压力喷雾干燥机的振动流化床干燥机于2024/7/2 9:38:24发布
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