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不锈钢锻件锻造加工脱碳氧化现象是什么原因？
不锈钢锻件脱碳
钢料在加热时，其表层的碳和炉气中的某些氧化性气体发生化学反应，造成了钢料表面 、含碳量降低的现象称为脱碳。脱碳也是扩散作用的结果，一方面炉气中的氧向钢内扩散，另一方面炉气中的碳向外表面扩散，这样使钢在表面形成了含碳量低的脱碳层。从整个过程来看，脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。
钢的含碳量越高，脱碳的倾向越大。某些合金元素增加脱碳倾向。有些合金元素则能阻碳。而Ni和V对脱碳影响不大。炉气成分中脱碳能力强的介质是水蒸气，其次是co2和02，后是H2,而增加CO量可减少脱碳倾向。在中性介质或弱氧化性介质中加热可减少脱碳倾向。加热温度越高、加热时间越长，脱碳越严重。加热温度大于1000℃时，由于强烈氧化，脱碳作用较弱。在更高温度下，由于氧化皮脱落失去保护作用，脱碳将剧烈发生。
脱碳使锻件表面碳坩降低，降低强度和耐磨性能，脱碳层厚度小于加工余量时，对锻件性能不产生影响，反之就会影响锻件质虽。一般防止氧化的措施，同样可以防碳。影响脱碳的因素与氧化一样，主要受钢的化学成分、炉气成分、加热温度、加热时间等因素影响。
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不锈钢锻件由于继承了不锈钢材质的特点，又通过锻造加工使不锈钢产品的使用性能大大加强，随着我国工业建设的不断发展，不锈钢锻件产品的应用也越来越广泛。机械零部件通常都暴露在大气、蒸汽、水等腐蚀介质中，所以选用不锈钢锻件能有效的抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀。根据机械零部件的使用性质及环境不同，不锈钢锻件在选用材料中可根据合金成份的不同，分别侧重不锈性和耐酸性。不锈钢锻件虽然具有不锈性，但不一定耐酸。
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锻件切削加工对热处理工件的质量影响有哪些？
（1）在工件调质、退火、正火状态下，硬度低于45HRC，切削加工对工件的质量包括表面光洁度、残余应力、加工余量、表面脱碳贫碳层得去除等，影响均不明显，不至于造成工件潜在性能的变化。
（2）对工件淬硬的钢或工件加工，又称为硬态加工，工件硬度高达50~65HRC，材料主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧锟钢及高速钢等，切削加工的影响就较明显，切削加工过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素都会对已加工表面造成一定程度的破坏。硬态切削已加工表面的完整性内容主要包括表层组织形态以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力的分布和白层的产生。
已加工表面硬度随切削速度的提高而增加，随进给量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化层深度越大。结果显示，硬态切削后工件表面均匀残余压应力，而磨削后工件的压应力主要集中在工件表面。
刀具钝角半径越大，残余压应力值越大；工件硬度越高，残余压应力值越大。工件硬度对工件表面完整性的影响极大，工件硬度值越大，越有利于残余压应力的形成。
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锻件淬火裂纹的防治措施：
1、采用合理的热处理规范，控制加热速度与冷却过程，减少加热缺陷与温度应力；
2、避免锻件中存在严重的冶金缺陷与残余应力；
3、淬火后及时回火。
防止锻件回火脆性的对策是：
1、减少钢中有害元素的含量；
2、减少钢中偏析；
3、避免在回火脆性温度区热处理，适当快冷，防止有害组元富集。
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以上信息由专业从事不锈钢异型锻件加工厂家的亿欣源法兰于2025/1/28 8:35:55发布
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