1、连续进料,连续出料;强化传质传热过程,节约能源、提高质量,使盘式干燥机具有广泛的适应性和经济上的合理性。
2、干燥温度(即物料温度):110~120℃(0.6MPaG饱和水蒸汽为165℃);
3、产品水分:<0.5%(w/w);
4、出料温度:<50℃;
5、干燥效果:干燥效果好,无过热和不均现象;
6、干燥机变频调速;
操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求。由于设备内气流速低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
真空盘式干燥机与真空耙式干燥机相比,主要优点如下:
1)物料机械输送,连续生产,处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作,劳动强度轻,劳动条件好,管理方便。
2)干燥,总传热系数可达240~544kJ/(m.2h.℃),平均蒸发强度约为7~25kg/(m.2h)。
3)立式安装,保温完善,热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1~1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右,经济可行。
4)占地面积小,结构紧凑,设备安装简单,室内外均可就地使用。
5)尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,改善劳动环境。对于原药的干燥尤为适宜,而不必附装除尘设备。
6)加热盘数及主轴转速可调,物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。
7)各层料盘温度可控,达到规定的温度分布。干燥冷却并用,能获得质量均匀,机械应力小的干燥产品。
8)设备部件标准通用化,根据工况要求组装,适应性强。
9)若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
真空盘式干燥机 设备改进
1、真空盘式干燥机干燥的物料容易出现回溶的现象,建议干燥分为三个温度段,各个厂家自行设计和计算干燥的温度;由于出料温度≤40℃,建议增加一段冷却段;
2、真空盘式干燥系统从人工投料到物料提升机(输送机)开始,经过进料缓冲罐进入盘式干燥机进行加热干燥和冷却、出料破碎机构破碎、出料缓冲罐缓冲出料,然后直接进入包装袋包装结束。整体真空盘式干燥系统设计、加工、制造、安装需符合GMP规范要求,生产的产品需在产量、水分含量、以及物料粒度达到要求。
3、真空盘式干燥系统主要由提升进料系统、进料缓冲系统、主机干燥系统、加热冷却系统、除尘系统、真空冷凝系统、粉碎出料系统、出料缓冲系统及包装接口、电气和气动控制系统等组成,整体系统安装空间为9300×9000×6000(长×宽×高),由于安装高度受限,真空盘式干燥系统的整体高度不得高于6.0米。
4、设备材质说明:系统内设备主体、加热盘、冷却盘、管道和管件等的主体材质均为不锈钢SUS304,与物料接触部分须为不锈钢SUS304。设备、管道和管件的内外表面为镜面处理,粗糙度≤Ra 0.8μm,与物料接触的部分都要采用符合GMP认证的材料。
5、进料系统(配提升系统和加料系统):提升系统选型各个厂家自行设计,但由于提升粉末含溶媒须考虑防爆的要求,建议选用机械输送(如管链输送机等,气流输送容易产生静电不建议选用),提升系统的输送量需可调,配变频控制;加料系统配二台不锈钢进料缓冲罐。
6、盘式干燥机主机系统:真空盘式干燥机的总面积约为36m2(各个厂家自行计算),其中包括加热面积和冷却面积,主机的蒸发量40kg/h,干燥盘数约为7层(各个厂家自行计算),干燥机主体材质为全不锈钢SUS304,筒体和上封头均为夹套形式
以上信息由专业从事盘式干燥供应的常州优博干燥工程于2024/7/1 3:25:31发布
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