目前,市场上普遍使用的方形真空干燥机,存在以下几个缺陷:
(1)物料干燥不均匀。当设备正常生产时,按工艺设定时间和温度,达到一定的时间时,上、下层物料干燥不均匀,比如当水蒸气撞击到箱体内壁时,很容易在箱壁出现凝结的水珠,特别是顶板上的水珠常回滴到顶层物料盘内,影响物料干燥质量。
(2)在干燥过程中箱体底部有积水。传统真空干燥箱运行时,由于箱内呈真空状态,无法带负压排水,箱体底部的积水,一部分再度二次蒸发,一部 分需停机后排出。这样会延长加热时间,影响产品质量。
(3)干燥效率低。传统的真空干燥箱,物料中蒸发出来的水蒸气,靠抽吸后形成的箱内压差而移动,到达干燥后期时,由于蒸发速率下降,箱内水汽 移动速度减缓,积聚在物料上层的水汽进而影响物料的干燥效率。
(4)无惰性气体保护装置。传统的干燥箱没有设计惰性气体保护装置,而实际生产中为防止产品氧化,需惰性气体对其进行保护。
目前,国内盘式干燥机科技含量的提高,正在产生令人欣喜的效果。长期以来,国内盘式干燥机行业一直有这样的特点:生产规模小,入门门槛低,整体技术含量不高。被干燥物料由加热介质经盘面传导的热量加热升温后,由小加热盘外缘跌落到下一层大加热盘外缘截面上,在反向安装的耙叶推动下,气化的湿份由干燥机顶部出口自然排出或由风机引出。铧犁形耙叶的作用:
1)不断移动每层加热盘上物料,使物料沿阿基米德螺线轨迹运动,均匀地布满于板面上,从而增加了接触加热的长度,达到连续输送和干燥的目的。
2)不断地翻动搅拌物料,使同批物料层内物料有效混和,避免料温不均匀,防止物料与加热盘面间的沸腾现象出现。避免物料黏结于盘面上,降低了热阻,提高了传热系数和传热效率。
3)不断地翻动搅拌物料,有利于提高传质速率。真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象。
控制系统能够显示、控制和操作设备运行的工艺参数,触摸屏上能够显示、控制、更改控制系统的所有控制点和测试点,如进料系统的控制和显示:干燥主机系统的控制和显示:进料、干燥、出料的温度、主机真空度等;干燥料带系统的控制和显示:如主轴速度;出料粉碎系统的控制和显示:物料自动粉碎,缓冲罐及阀门的控制和切换,出料真空控制等。真空系统的控制和显示:真空度的控制和调节,真空泵的控制、冷凝系统的控制等。以上信息由专业从事卧式盘式干燥机公司的常州优博干燥工程于2024/4/27 3:40:50发布
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