污泥干燥方案设计
桨叶干燥机是一种通过热传导进行干燥的卧式搅拌设备。主要包括几个部分：热轴、机身、端板、上盖及传动系统等组成。其加热介质类型包括蒸汽、热水以及导热油等，在干燥机的轴端位置装有用于导入导出热介质的旋转接头。
正常情况下，加热介质从两路分别进入到壳体夹套和桨叶轴内腔中，同时对器身和桨叶轴进行加热，通过传导热的形式将物料干燥。物料经过干燥之后通过螺旋送料机以连续的方式定量的送到干燥机的加料口，进入到干燥机的机身之后由桨叶带动进行旋转、搅拌，不断的使加热介面和器身以及桨叶进行接触，使物料得到充分的加热，以便使物料水分充分蒸发。
在桨叶干燥机系统工艺的改进
1、采用防抱轴防架桥输送机
一般螺旋加料器送料，加料口架桥现象严重，螺旋壳体内经常出现湿料抱轴情况，环境很差，人工无法操作，进料很不正常。采用带破拱装置、粘性物料输送的无轴螺旋加料器，因在料仓上配置破拱压料装置，消除了滤饼架桥现象，从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。
2、对桨叶的结构的改动
有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时
不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。
3、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计
根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加，从而提高产量。
4、轴承座装配形式的改进
轴承座由原来的分体式改为一体式，即将轴座从钢平台移至设备整体机架上，以解决因设备制造与装配过程中两主轴直线度和平行度的精度要求，减小轴承座底板的负荷，同时还有利于减少轴承座振动。轴承座改造后，轴承座底板只承受筒体的重量，从而避免底板可能发生的应力集中造成的设备损坏事故。
经过长期消化及创新，首先自行开发了一套KJG-13的中试设备，为客户提供工艺实验及摸索工艺参数。在多年的生产和调试过程中，积累了丰富的经验，并对桨叶干燥机的结构进行了多次改进，使该产品变得更先进、更实用及更出类拔萃。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，直至排风温度超过100℃以上;采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量，实现快速处理物料和回收尾气余热，结构简单，节能环保。
以上信息由专业从事桨叶式污泥干燥机供应的常州优博干燥工程于2024/5/9 10:40:26发布
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