氧化铁红带式干燥机 改进措施
① 采用合适的成形机
物料成型均匀会缩短干燥时间,提高生产率,降低消耗。成型不均匀会人为增加干燥时间,同时会使整个网面上铺料不均匀,热风短路,排湿温度,浪费能源。粉尘夹带严重,增加尾气处理装置的负荷。
② 干燥箱内风量布置合理
干燥箱内循环热风尽量在整个网面分布均匀,所以出风回风位置设计要合理,尽量避免风短路现象,因为在干燥过程中体系传热系数是和通过物料的风速有关,提高通过物料的风速能加大体系传热系数,增加体系传热系数在恒速干燥阶段就能提高干燥能力。
③ 合理控制排湿量
排湿风量大小会影响干燥的能耗和生产效率,排湿风量大会提高生产率,但增加能耗,因此选择合适的排湿风量也很重要。
机孔板上,孔板上有由往复机构带动的聚胺脂压辊,通过压辊来回挤压使物料发生塑变,通过孔板挤成条状加在网带上,摆动式挤压成型机挤出量大,但对滤饼含固量要求严,因此我们采用双螺杆挤条机,滤饼通过定量给料机构均匀加在螺杆进料箱内,通过螺杆输送将物料通过孔板挤成条状后,再通过一个摆动的布料机构,均匀平铺在网带上。
通过以上措施我公司解决了带式干燥在颜料行业应用时存在的问题,我公司也根据带式干燥机及颜料烘干的特点,专门设计了用于颜料烘干带式干燥机组,加大循环风量,在设备内增加送风匀风板,在不同的干燥阶段设计不同的循环方式及排湿量,设备能耗越来越低,产品质量稳定,干燥时基本没有粉尘。
氧化铁湿物料经螺旋挤条机制成条状,均匀进入带式干燥机网带上。干燥时一般采用二段带式干燥机串联使用,即分成进料段与出料段。进料段由于物料含水分较高,透气性差,因此采用铺料厚度薄,运行速度较快。
根据物料的性质,温度一般在120 左右由于物料大部分水分在进料段脱去,进入出料段的物料含水量教少,物料透气也好,而且物料含水性质主要是内部水份需要有一定的干燥时间,故网带行走应放在较慢位置,料层加厚。
根据物料的性质,干燥温度不能超过物料承受温度。干燥机箱内的温度有测温点通过电磁阀控制蒸气的进行量,从而达到控制温度的目的。
根据带式干燥机及颜料烘干的特点,专门设计了用于氧化铁颜料烘干的带式干燥机组,加大循环风量,在设备内增加送风匀风板,在不同的干燥阶段设计不同的循环方式及排湿量,提高干燥效率和降低能耗方面取得了一定效果,并得到客户的认可,带来了实在的经济效益。将切割料浆中的高纯硅冶炼生产金属硅,再用于制造太阳能电池,对缓解我国太阳能多晶硅的紧缺、减少多晶硅的进口量是很有意义的,这将会产生可观的经济效益。以上信息由专业从事污泥带式干燥机直销的常州优博干燥工程于2024/4/26 9:51:45发布
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