1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚，
2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；
3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；
4、每工作30oh应更换进风隔尘网，
5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；
6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。
7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂。
8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
1.起火部位主要是送风管上部或由锅炉房到烘干室入口处。
2.使用暖气片烘干的工艺，由于没有及时清除在搬运木材过程带进的锯末，加之锯末的自燃点较低，易导致锯末自燃，发生火灾。
3.木材发生火灾温度比较高，烟雾比较大，如打开烘干室的门或塌顶，会出现轰燃现象，对灭火人员有极大的危险。
一旦喷漆房发生火灾，首先仔细观察着火的烘干室的外部环境，与周围建筑物、构筑物木材堆垛的防火间距，院内是否有环形消防车道，是否有消防水源，是否需要疏散院内物资。
喷漆涂装设备存在的常见问题是生产场所的环境污染：喷漆室的排放水(渣)、废气污染；喷粉室的溢粉所产生的粉尘污染。此外，在电气防爆(火)方面，也存在较多的欠缺，如：电气防爆(火)等级不符合国家强制性标准要求、防爆(火)设施配置不完全等问题，不仅把喷漆等喷涂设备做好，而且把喷漆室的排放水（渣）、废气污染、喷粉室的溢粉所产生的粉尘污染处理好，这样消除安全隐患，改善操作人员的工作环境，并使废气(水)达标排放。近年来随着环保要求的严格，环保型涂料得到迅速发展，对减少环境污染起到了积极的作用。如果复杂，每到漆喷完后需要晾干的过程，同时产量有比较大的话，面积就得大些。
喷漆房一般采用上送风下排风的方式，废气经过过滤、吸收、吸附或燃烧处理后经排气筒排放或无组织排放。过滤采用滤层截留漆雾和固体颗粒物，滤层中的滤料主要采用玻璃纤维棉、炉渣、活性炭等材料。滤层可以除去大部分的漆雾和固体颗粒物，对有机污染物也能少量吸附，但不能保证废气达标排放。吸收指通过喷淋水洗、雾化洗涤等方式处理。水洗对漆雾、固体颗粒物有较好的净化效果，但对、二这类不溶于的物质去除效果甚微。现场调试过程中，水压是不调节的(由动力站估计过来)，不增加二级加压泵，完全靠调整气压来试验喷湿效果。为降低喷漆室造价和运行成本，喷涂生产线有紧凑化、模块化和管理智能化的倾向，捕集漆雾的方法向干式化和静电除漆雾化的方向发展。
以上信息由专业从事家具喷漆房原理的六安力方机械于2025/2/7 13:14:37发布
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