为什么要选用模内热切技术？
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.社会成本高涨，人力成本越来越高，而模内热切技术可以大大节省人工这块的成本；
3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低，越来越多的技术人员出现，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代替人员，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题；
现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。另外，现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。 亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司是一家专注于模内热切产品生产销售服务为一体的科技化公司, 公司制造的模具内自动剪切装置，能很好的切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。
模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力 产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。
模内切结构运动原理分析：开模时，由于后模镶件底部有弹簧，开模时，释放弹簧的力推动前后模切水口镶件向上运动。它们之间有尼龙开闭器，所以一起运动，其目的是先让浇口跟产品脱离，因AB之间有尼龙开闭器阻碍，所以镶件与模仁没办法一起动。
前后模镶件切断水口之后，AB板打开，顶针顶出产品。
三、应用领域
模内热切技术在多个工业领域中都得到了广泛的应用，包括但不限于：电子和电器：模内热切技术能够提高电子和电器产品的生产效率和品质，如手机外壳、电视边框等。汽车工业：在汽车制造中，模内热切技术被用于生产各种汽车零部件，如仪表盘、车门内饰板等。行业：在和设备的制造中，模内热切技术能够确保产品的精度和品质，如手术器械、设备等。航空工业：在航空领域，模内热切技术被用于生产高精度的航空零部件，如飞机内饰板、座椅等。包装行业：模内热切技术能够提高包装产品的生产效率和品质，如塑料瓶盖、食品包装等。生活日用品：模内热切技术也广泛应用于生活日用品的制造中，如塑料杯、塑料盆等。四、工艺优势
模内热切技术具有以下显著的优势：提高生产效率：模内热切技术能够自动切断浇口，避免了二次加工的过程，从而提高了生产效率。提升产品品质：模内热切模具的自动化保证了浇口分离端外观的一致性，提升了产品的品质。缩短成型周期：通过优化注塑工艺，模内热切技术能够缩短成型周期，提高生产效率。改善注塑工艺：模内热切技术的引入使得模具设计不再受某些因素的限制，可以根据需要调整浇口数据，改善注塑工艺参数。综上所述，模内热切技术以其广泛的应用范围和显著的优势，在塑胶模具的自动化生产领域中发挥着重要作用。
以上信息由专业从事注塑产品模内切公司的亿玛斯自动化于2024/7/3 12:08:07发布
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