流化床沸腾干燥制粒机设备优势
流化床沸腾干燥制粒机,以实现正压进风和负压抽风,满足不同的工艺操作要求,提高其通用性。
流化床沸腾干燥制粒机,包括进出风系统、控制系统和流化制粒装置(可以是顶喷制粒装置、底喷制粒装置或者侧喷制粒装置),进出风系统包括进风管,与进风管连通的空气加热器,与空气加热器连通且安装在流化制粒装置的物料操作容器下的进风室,安装在物料操作容器上且与物料操作容器连通的过滤室,与过滤室连通的出风管以及进风端与出风管连接的风机;所述过滤室具有正压进风口,进风管具有进风支管,进风支管通过进风阀与负压进风口连通,进风支管通过进风阀与风机的出风端连通,风机的出风端还通过排风阀与排风口连通,进风阀和排风阀的开启/关闭通过所述控制系统控制。
流化床沸腾干燥制粒机中的进出风系统、控制系统配合侧喷制粒装置,既能进行侧喷工艺操作,又能进行离心造粒工艺操作,流化制粒装置为侧喷制粒装置,流化床沸腾干燥制粒机物料操作容器为侧喷容器(侧喷容器属于侧喷制粒装置中的一个部件),侧喷制粒装置包括进料机构,与侧喷容器连通的出料机构,安装在侧喷容器上的透明容器盖,同轴设在侧喷容器内,位于侧喷容器内且通过高度调节杆与锁紧螺母的配合而与透明容器盖连接导流挡板,透明容器盖上设置有将进料机构内的物料送入侧喷容器内的进料管以及将侧喷容器与过滤室连通的侧喷排风管。
为了使粉料能均匀、分散的进入侧喷容器内,避免出现团块,进料机构包括螺旋送料器,与螺旋送料器的粉料输入端通过软接管连接的粉料斗,与螺旋送料器的粉料输出端连接的下料槽以及安装在下料槽上产生水平振动的电磁振动器,电磁振动器产生水平振动使粉料均匀、分散的从下料槽落下通过进料管进入侧喷容器内。
破胶剂流化床包衣操作流程
江苏博鸿提供一种油田压裂用缓释破胶型压裂支撑剂。缓释破胶型压裂支撑剂,既具备缓释破胶的功能又能够防止支撑剂破碎、回流、嵌入地层,的实现均匀、连续破胶,进而减小对地层的伤害,提高裂缝导流能力。
油田压裂用缓释破胶型压裂支撑剂,支撑剂由内而外依次包括基体材料、载药层、缓释层,其中载药层包括破胶剂与填充剂,缓释层包括成膜材料和致孔剂。实际应用中,水自缓释层进入内部后使破胶剂缓慢释放,从而使压裂液彻底破胶。
其中,破胶剂选过硫酸钠。填充剂可选自滑石粉、碳酸钙、硬脂酸镁、二氧化硅和二氧化钛中的一种或其组合。填充剂与破胶剂的组合,不仅增强了粉末流动性,而且使物料不易吸湿。成膜材料可选自羟丙基纤维素。缓释层的重量可占整个支撑剂重量的5%~20%,优选为10%~20%,更优选为15%~20%。
破胶剂制作流程步骤:
(I)称取配方量的基体材料;
(2) 配制包括破胶剂和填充剂的混合,并对所述基体材料进行流化床包衣,然后干燥、筛分以制得载药中间体;
(3)配制包括成膜材料和制孔剂的缓释层包衣液,并对所述载药中间体进行包衣,沸腾干燥机干燥后即得缓释破胶型压裂支撑剂。
实施方案中,采用离心造粒机制备载药中间体,即将基体材料加入离心造粒机转盘上,开启离心造粒机,调整合适的转盘转速和鼓风频率,用喷枪喷粘合剂溶液的同时用自制撒粉机喷撒混合;待基体材料被完全包裹后置于烘箱中在一定温度下干燥数小时,然后筛分(40目筛)去除未粘附细粉,即得载药中间体。采用底喷流化床工艺将缓释层包衣液包覆到载药中间体上。
在制药、食品和化工领域内,混合、制粒、粉碎设备被广泛的应用。目前使用广的就是高速混合制粒机、沸腾床干燥器、喷雾制粒机、滚桶式干燥器和干法制粒机。
高速混合制粒机是利用桨叶高速旋转,将固、液态物料混合或制成软材湿颗粒。但是,高速混合制粒机也存在着不少的缺点,主要体现在:
A、只能混合制粒,不能干燥;
B、当液态物料较多时,制出软材太稀太粘,因而不能被使用。
沸腾床干燥器是用于干燥软材或湿颗粒,是目前的主流干燥装备。但是其主要缺点如下:
A、需大流量的热风使物料处于沸腾状态进行干燥,因而体积大,能耗大;
B、只能干燥,不能混合、制粒。
喷雾制粒机是通过喷雾及沸腾的方式将固液态物料混合,同时进行干燥。结构与沸腾床干燥器类似,增加了喷雾装置,但是主要缺点为:体积大,能耗大,结构复杂、物料发生结块后无法处理。
电加热
Ø 电加热器可根据工艺需要分组或独立控制。
Ø 电加热器可配有SCR可控硅电力调节器,对进风加热空气进行调节控制,换热面积,提高了整机的工作效率,延长了设备的使用时间。
后置高温过滤器
Ø 终端耐高温过滤器(H13),不锈钢外框防止热变形。快装结构。
Ø 过滤两端均预留DOP接口。便于维护和定期更换过滤器。【DOP接口选配】
Ø 过滤器两端装有空气过滤器的压差检测,前置和后置过滤器的压差检测,本地显示,包括增加检测点的快速接口。【压差检测选配】
以上信息由专业从事小型实验室喷雾干燥机的振动流化床干燥机于2025/4/11 22:09:36发布
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