在制药、食品和化工领域内,混合、制粒、粉碎设备被广泛的应用。目前使用广的就是高速混合制粒机、沸腾床干燥器、喷雾制粒机、滚桶式干燥器和干法制粒机。
高速混合制粒机是利用桨叶高速旋转,将固、液态物料混合或制成软材湿颗粒。但是,高速混合制粒机也存在着不少的缺点,主要体现在:
A、只能混合制粒,不能干燥;
B、当液态物料较多时,制出软材太稀太粘,因而不能被使用。
沸腾床干燥器是用于干燥软材或湿颗粒,是目前的主流干燥装备。但是其主要缺点如下:
A、需大流量的热风使物料处于沸腾状态进行干燥,因而体积大,能耗大;
B、只能干燥,不能混合、制粒。
喷雾制粒机是通过喷雾及沸腾的方式将固液态物料混合,同时进行干燥。结构与沸腾床干燥器类似,增加了喷雾装置,但是主要缺点为:体积大,能耗大,结构复杂、物料发生结块后无法处理。
一步制粒机通常是由加热装置、过滤装置、风机、基座、原料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风装置组成,其中基座、原料容器、喷雾容器、除尘器构成一步制粒机的主机。过滤装置、加热装置、风机、喷雾系统、排风装置设置于主机的外部,原料容器设置于基座上,喷雾容器叠加于原料容器上,除尘器位于喷雾容器之上。工作时,原料容器内加入辅料,主料经喷雾系统送入喷雾容器,热风经过滤系统由下而上送入原料容器,使得辅料与主料在喷雾容器内沸腾喷雾制粒为所需的颗粒,热气流经原料容器、喷雾容器、除尘器后,经排风除尘装置排出。
喷雾系统通常是由一个喷枪及喷管构成,喷枪通过喷雾容器上开设的喷料口而设置于喷雾容器内。由于喷雾系统中的喷枪数量仅为一个,导致喷入喷雾容器内的主料与受热气流的流动而进入喷雾容器内的辅料混合不均匀,喷雾速度慢,雾化效果差,不利于成品颗粒的形成,严重影响了产品质量,收得率低。同时,加热装置内的法兰式气动薄膜开关阀与辅加热风管相配合工作将一部分热风直接送入喷雾容器内,由于分散了风机送出的热源,导致原料容器内的辅料受热面积小,热效果差,影响了喷雾容器内原、辅料的沸腾。另外,由于制粒机主体高达4.2米,在设备维修过程中容易出现安全问题。
5 过滤室(布袋清灰结构)
Ø 双室气缸振荡清粉系统,双过滤器交替清粉,连续流化状态。
Ø 大直径滑轮,改善钢绳和滑轮之间的受力状况,提高钢绳使用寿命。
Ø 顶部的气缸防转装置,防止过滤袋架水平转动,保持过滤袋平直,有利于清粉和延长使用寿命。
Ø PLC控制的自动控制抖袋气缸,气缸行程长密封效果好,清粉。
Ø 过滤室容器前置二个视窗,带硅橡胶平密封圈的固定观测窗。钢化玻璃视镜(耐压不小于2Bar),便于观察布袋状况。
Ø 排风短管上靠近主机处的的温度传感器快速接口。
以上信息由专业从事双锥干燥机温度不均匀的振动流化床干燥机于2025/3/22 22:56:01发布
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