一、湿法制粒机设备优势
江苏博鸿为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、能够对内部 进行彻底清洗且清洗操作便捷的湿法混合制粒机包括由多个立柱支撑的箱体，在箱体的底壁中心设有轴套，在轴套内设有转轴，在转轴的上端安装固定有多个沿周向等角度间隔分布的搅拌叶片，在箱体的下方设有转轴的驱动装置;还包括带有切割叶片的切割轮，其轮轴由设置在箱体侧壁上的轴套穿出 并采用切割电机驱动;在箱体侧壁的底部设有排料口，在排料口上对接安装有卸料绞龙，在 卸料绞龙的外端设有卸料电机;在卸料绞龙的下方设有振动筛，卸料绞龙底部的出口连通 至振动筛的入口；在箱体的外壁上还安装固定有竖直的中心杆，在中心杆的顶部设有套筒， 在套筒上设有横梁，在横梁的底部安装固定有箱盖，在箱盖的中心设有清洗管路，在清洗管 路的下端安装有旋转喷头，在箱盖的边缘位置设有粘结剂管路，在粘结剂管路的下端安装 有喷嘴;在箱体侧壁的底部、排料口横向正对的位置设有风淋管路，在风淋管路的内端设有压缩气喷头。
江苏博鸿湿法制粒机优点和积极效果是:结构设计简单合理的湿法混合制粒机，与现有的湿法混合制粒机设备相比，通过在箱体侧壁的底部设置卸料绞龙，实现了便捷自动且快速的卸料。通过在卸料绞龙的后方设置振动筛，实现了对制粒完成后的混合料的自动筛分，便捷快速地将粒径合适的粒料筛选出来，并及时 将不符合的原料重新投入制粒生产过程。通过在箱盖的中心设置清洗管路并在其底端设置 旋转喷头，同时在箱体侧壁底部排料口对正的位置设置带有压缩气喷头的风淋管路，实现 了在单次制粒加工完成后通过顶部的高压喷淋清洗和底部的高压空气吹淋相结合的彻底 清洗，清洗后箱体内部相对洁净，不会有残留粘结剂和原料粉末，保证了下一次制粒加工不受污染，保证了产品的质量。
一、湿法制粒机产品说明：
适用于化工、食品等行业中粉与粉之混合、粉与粘合剂之造粒。湿法制粒机已通过省级新产品鉴定，并通过欧盟CE标志认证。
二、湿法制粒机性能特点：
1.整机由可编程序控制（人机界面--选件），统一工艺，确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。
2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。
3.转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。
4.圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量。
5.锅盖自动开启、关闭，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。
6.带浆叶升降系统，更有利于浆叶和锅体清洗。
三、湿法制粒机工作原理：
1.整个过程由混合、制粒两个工序组成。
2.粘合剂从锥形料斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒壁对物料的挤压、磨擦、捏合的作用下，物料逐步转变为疏松的材质。然后，开启出料门，湿颗粒在桨叶离心力作用下推动出料斗。
3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。
一、湿法制粒机工作原理：
1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。
2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。
3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。
湿法制粒机应用范例：
1.粉与粉之混合（均匀）
2.粉与粘合剂之造粒（生产至密颗粒）
一、湿法混合制粒机--设备概述
湿法混合制粒机的原理是利用搅拌桨的强力搅拌作用使物(粉)料在容器内形成轴向，径向，切向的三维运动状态，从而达到混合均匀的目的，再经力向切刀制成真球状态颗粒。该系列产品采用传统的卧式圆筒加锥体结构，物料翻腾，均匀性好，操作方便，生产，制成的颗粒更均匀，细粉更少，流动性更好，设备性能稳定，产品工艺重现性好。广泛应用于食品，化工等行业。
二、湿法混合制粒机--特色
1充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
2流态化制粒，成粒近似球形，流动性好。
3批与批之间的颗粒重现性好。
4在同一密闭容器内完成，干混—湿混—制粒，工艺缩减，符合cGmp规范要求。
5转速和制粒时间可设定。
6转速和制粒可以手动和自动切换运行。
7可以设定终端电流判断自动运行。
8适应范围广，适合于不同粘度特性及不同粒径颗粒的制粒。
9的不修钢材质，引进德国的打磨抛光技术，物料粘附少。
以上信息由专业从事沸腾制粒机的振动流化床干燥机于2025/2/24 17:25:38发布
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