底喷包衣机基本结构包括基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统；输液及雾化系统中具有底喷雾化；气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应，底喷雾化穿过气流分配板和导流筒的底部，而用于实验型底喷包衣设备的气流分配板主要是筛网式分配板，是将细筛网置于分配板之上，气流分配板孔多为细小的圆形孔。
沸腾区气流的通风量较小，沸腾的效果不是很理想；而筛网在上面，摩擦力很大，载料范围很窄，物料太多或太少都会影响包衣的效果。
由于辅助区采用了有规律均匀分配的较细小的长方形和沸腾区采用了较大的圆形孔，增大了包衣区和整体的通风量，使物料沸腾状态更好，缩短了包衣的时间；采用了将席型筛板固定在分配板的背面部位，减小了因筛网所产生的阻力，增大了实验型底喷包衣机载料范围。
生物流化床制粒包衣机，包括罐体，罐体的下部安装有空气进气装置，罐体的内部上侧安装有粘结剂喷洒装置，罐体的下部位于空气进气装置上方的位置安装有包衣液喷洒装置，流化床制粒包衣机既能持提供续稳定的饱和湿气、又能有效地调节和控制包衣时的温度、包衣速率和流化风量；保证包衣的连续性和均匀性。
目前缓释、控释药制品采取将粉体材料的溶液或悬浮液与包材一起喷雾干燥，在表面形成薄膜或形成一个物料包材的一个共聚体。这种直接喷雾干燥进行粉体包衣存在一些不足:如包材渗透至物料内部，造成浪费，并且影响有效成份的崩解和溶出。而上述所介绍的流化床包衣机仅适于颗粒状物料的包衣。
底喷以适应包衣外，还设有顶喷满足粉末制粒，从顶喷喷出的粘结剂溶液从流化床顶部雾化喷入，使若干料粉末粒子聚集成含有粘合剂的颗粒，再通过底喷喷出包衣材对颗粒包衣，本实用新型在同一台设备中完成制粒与包衣工艺，方便缓释、控释药制品的加工。
发酵液为原料的氨基酸动物饲料添加剂的生产方法，其中可直接用喷雾干燥法从发酵液中得到添加剂。为达到这一目的，在一种变化形式中，在进行喷雾干燥前对生物量进行了部分分离。如果得到了十分纯净的发酵液，也就是说，如果发酵液的有机物组分残存量很低，甚至可以在没有生物量和没有附加的输送设备的情况下进行干燥以得到容易处理的颗粒产品。
发酵液为原料的动物饲料添加剂的生产方法，其中的发酵液，在可选择性地被移走部分组分后被喷雾干燥以得到细小颗粒，其中至少70wt％具有100μm的颗粒尺寸，上述细小颗粒在第二个步骤中尺寸增加，所形成的颗粒产品含有至少30wt％的细小颗粒。
发酵液在流化床中被一步制粒、压缩和干燥，除了产生流化床所需要的能量外，还需要通过机械方法向流化床中引入足够的能量以获得所需的颗粒直径和所需的堆积密度，这尤其使在单一步骤中连续生产颗粒产品形式的动物饲料添加剂成为可能，而这一产品是根据工艺要求，特别是以发酵液浓缩物作为起始产品生产的，该浓缩物由处理发酵液制得。为此，为获得符合工艺要求的产品并不需要加入添加剂。然而并不排除加入添加剂的可能。附加的添加物优选被限制在低于终产品的10wt％的范围内，特别是其含量不高于5％。
流化床制粒干燥过程可连续进行。可以避免现有技术方法的干燥-制粒过程的两级特征，省去了通常用于两级过程第二级混合机特别需要的额外人工清理。获得具有高堆积密度的产品，其中颗粒的排出可以以一种分类排出的方式连续进行，而且在稳态操作过程中颗粒的尺寸分布保持不变。生产的颗粒基本上呈球形，它们具有很高的强度和出色的流动性能。得到的产品具有极低的含水量，而且不吸潮。在流化床干燥-制粒设备的内壁上或其它部分，如喷嘴、筛板或机械压缩装置上不会出现结块现象。
以上信息由专业从事调味料压力喷雾干燥机的振动流化床干燥机于2024/12/25 15:42:08发布
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