流化床沸腾干燥制粒机设备简介
但现有的流化床制粒机的顶喷、底喷和侧喷工艺都为负压抽风，其进出风系统只能提供负压进风，不能利用流化床制粒机(侧喷制粒装置)来进行离心造粒，流化床制粒机通用性差。流化床制粒机用于侧喷时，侧喷制粒装置的喷枪安装在侧喷容器筒壁上，在流化床制粒机工作时，无法安装导流挡板，操作者对在侧喷容器内的角度和高度不能随着工艺过程的变化进行调整，侧喷容器上虽然设有观察视镜，但只能看到其内物料的局部状况，从而使得流化床侧喷工艺操作技术难度较大，工艺稳定性较差，制成品的合格率不高；将进料机构内的物料送入侧喷容器内的进料管也只能设置在侧喷容器的筒壁上，由于负压操作进料管需要与进料机构、侧喷容器密闭连接，进入的粉料很难保证均匀、分散、不结团，制成品的合格率不高。
江苏博鸿提供的流化床沸腾干燥制粒机，其能使加热器中进入的高温蒸汽均匀的与管路接触，达到均匀充分换热的目的，从而降低蒸汽使用量，节约能源，降低生产成本，但是其不能解决流化床制粒机存在的上述技术问题。
流化床底喷包衣机设备概述
随着制药工艺的迅猛发展，为了更加充分、有效的发挥药理作用，缓控释技术在国内得到了迅速的推广和运用。对于缓控释、颗粒、微丸、滴丸的包衣处理，传统的工艺大多采用糖衣锅，而采用糖衣锅的效率较低，工作过程中粉尘飞扬较大。为进一步适应国内制药行业中缓控释制剂的发展要求，江苏博鸿引进国外同类产品，比如离心式包衣机和无孔包衣机，这类包衣机主要包括空气过滤系统、加热 系统、基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，经过滤系统 处理后的空气，再经加热系统加热后，进入底喷容器底部，带动容器内的物料向上作流化运动，从而达到包衣的目的。
流化床底喷包衣机包括底喷容器、空气过滤系统、加热系统、基座、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统。输液及雾化系统中具有底喷喷枪，底喷容器内有流化区域，流化区域主要由能将物料均勻分流的分流坡、导流筒、气流分配板、 底喷组成，导流筒置于底喷容器内。
针对上述现有技术的不足之处，江苏博鸿在使用过程中能够流化均勻，减少包衣材料浪费的底喷包衣机，能有效的解决上述现有技术存在的问题。
FL系列流化床沸腾干燥制粒机--特点
1. 设备内表面圆滑、光洁、无死角，这使得设备的清洗容易可靠；物料不与机械转动部件相接触，杜绝了转动部件润滑物对物料的污染；
2、采用空气做动力，避免因采用液体做动力时因液体的泄漏所造成的环境污染；
3、温度控制:可从室温至100℃。对热敏感之物品，可加除湿机而成低温干澡(35~40℃)；
5、以液态物料代替酒精作润湿粘合剂，采用粘合剂适应能力更强的新型雾化系统，提高了成品合格率，降低生产成本；
4、空气经过预滤及过滤处理,确保热风洁净度；两组阀门的自动交替切换,让颗粒净动不中断。负压的工作状态使物料的干燥更容易，更节能；
6、操作程序自动化，减轻劳动强度。人机界面图控式操作:参数可记忆、可设定多层密码、参数可控制、显示放人机介面。 (如:温度、时间、压力、风量、湿度等)；
7、可选配：WIP 自动清洗装置(或CIP装置)，脉冲除尘、风速仪、粉末泄漏侦测器、吸料装置、真空排料装置(密闭式排料)、排料用翻转装置、耐压2Bar防爆型等功能。
8、物料在密闭的容器中一次完成混合、喷雾制粒、干燥、颗粒包衣等多项工艺程序，可配备多种机型使用，顶喷式造粒:具有粉末造粒的功能；底喷式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、肠衣的功能；侧喷式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、肠衣的功能。可进行粉末颗粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)肠衣。
肠溶盐酸半胱胺包膜颗粒的生产方法，包括如下工艺步骤：一、将盐酸半胱胺与囊材结合，制成混悬液；二、将上述混悬液加入5%液体50℃条件下混合，形成凝聚囊，再加入1~3倍体积的30~40℃的水，形成沉降囊，再加入37%甲醛溶液10℃条件下混合，形成固化囊；三、将固化囊水洗至无甲醛味，形成微囊；四、真空干燥后得到盐酸半胱胺包膜颗粒制剂。进口包衣材料对盐酸半胱胺进行包裹，在任何环境下都不会氧化，性状稳定，在胃内的溶出度小于2%，大剂量使用不会产生溃疡病；准确在肠道释放，完全溶解吸收，极大提高生物利用度。本品可以作为原料加入辅料制成低含量盐酸半胱胺包膜颗粒。
微囊包合技术制作的肠溶盐酸半胱胺剂型，在任何环境下都不会氧化，性状稳定。在胃内的溶出度小于2%，并且可以通过反刍动物瘤胃，避免了半胱胺对胃壁的刺激，克服了长期使用半胱胺引起溃疡等问题；本产品在肠道迅速释放，达到吸收效果，避免了许多不良反应，可大剂量长期使用，有效调节体内生长素水平，极大提高生物利用度；并且安全、无毒、无残留，使用方便。本品可以作为原料加入辅料制成低含量盐酸半胱胺包膜颗粒。
以上信息由专业从事固体制剂流化床包衣机的振动流化床干燥机于2024/6/29 9:33:03发布
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