氧化钙为基质淀粉为包膜的缓释氧 化剂的制备方法，操作简单，方法易行。
①底喷流化床包衣机的准备:开启底喷流化床包衣机(型号:DLB-5)，预热底喷流 化床包衣机进口引风温度至98~100°C。
②包膜液的制备：分别称取淀粉20 . OOg、丙三醇4.50g、甲醛12 . OOg、聚乙烯醇 6.00g，在淀粉中加入一定量的水，于80~90 °C水浴中搅拌糊化18~22min，再将丙三醇、甲 醛、聚乙烯醇混匀后加入淀粉糊中，在50~60°C水浴中搅拌反应58~62min，提高水浴温度 至74~76 °C左右，搅拌反应28~32min，即可制得包膜液。
③包膜:称取已造好粒的氧化钙颗粒2000.00g，并投入底喷流化床包衣机，调整 引风机风量至2800m3/h，流化床进口引风温度74~76 °C，对颗粒预热9~11分钟；使用蠕动 栗(BT00-100M)抽取步骤②中的包膜液，保持底喷流化床包衣机底喷流量为20mL/min，底喷 空压0.2MPa，不停喷洒，直至包膜液喷涂完毕。
④干燥:将底喷流化床包衣机进风口温度调至75°C，引风机风量调至1680m3/h，对 底喷流化床内已包膜颗粒进行干燥28~32min;关闭底喷流化床包衣机加温设备，保持引风 机风量不变，将流化床内已包膜颗粒冷却至室温，并取出已包膜颗粒，获得一种缓释氧化 剂，备用。
流化制设备、流化包衣或者气力输送装置在排风的过程中，对排风进行处理时，均需要使用过滤器。制粒机、包衣机和气力输送机在使用过程中，排风时，大量的粉尘会被拦截在过滤器的表面，随着粉尘的拦截，过滤器阻力会逐渐的增大，随着过滤器的阻力增大，过滤器的通风量会逐渐下降，进而影响了流化床的流化态或气力输送装置的输送量，从而影响了干燥、包衣和输送的效果。为了降低过滤的阻力，流化床、包衣机和气力输送装置在使用的过程中，均会对过滤器进行除尘处理。
CIP清洗的干燥制粒机，其包括立柱，其包括由下向上依次设置在立柱上的基座缓存斗、物料容室、扩散捕集室、出风室以及排风管，基座缓存斗与物料容室之间设置翻板装置，扩散捕集室内设置若干过滤装置，出风室上端设置用于带动过滤装置转动的传动机构，基座缓存斗与物料容室、物料容室与扩散捕集室之间均设有充气密封结构，出风室内设置清洗机构，扩散捕集室内的侧壁以上设置若干清洗机构，扩散捕集室内位于所有过滤装置的中心处设置第三清洗机构，基座缓存斗内设置第四清洗机构，出气室外侧设置脉冲反吹机构，且脉冲反吹机构与过滤装置连通设置。
侧喷流化床制丸机，侧喷流化床制丸机，侧喷流化床制丸机
侧喷流化床制丸机是以一个上下移动但无开孔的转盘取代了筛板，转盘位于料斗的底部，静止时转盘边缘紧贴料斗壁，开机时，可提升转盘，使转盘与料斗壁之间产生一个间隙，以便气流通过。调节转盘高度，可调节转盘边缘与物料斗壁间的间隙的宽度，这样在不改变气流速度的情况下，就可调节进入料槽的气体量。这种灵活性保证了在同一机器内，可以进行制粒、包衣、制丸及包裹敷层。
喷液通过装在料斗壁上的雾化喷嘴加入到料斗内，喷嘴喷射的方向与物料流化状态的方向一致，呈切线状喷入。
物料在料斗内的运动呈螺旋状，均匀、有序。这是由于三个力的作用形成的：物料自身的重力，导致物料向下运动；通过转盘与料斗壁间隙的向上的气流使物料向上运动；转盘转动产生的离心力使物料向转盘周围运动，三个力的合力使物料呈螺旋状运动。
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应用
制粒（丸）：增加密度/制球形颗粒（丸）/圆化颗粒表面
包衣：薄膜包衣/缓控释包衣/肠溶包衣/粉末敖层。
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高速喷枪・ 1、外混式 ・ 2、雾化液滴的粒径可调节 ・ 3、雾化的角度可调节 ・ 4、雾化颗粒的粒径很均匀，没有脉冲现象・ 5、大流量缩短制粒和包衣的时间・ 6、跟普通喷枪比，节省原料和辅料的使用量
过滤袋・ 1、进口5/10/20/30/50微米的防静电过滤袋・ 2、物料不易粘附堵・ 3、提高产品收率・ 4、保持良好的通风率・ 5、易清洁，不易交叉污染
气流结构・ 1、筒体的结构经过空气动力学的计算・ 2、均匀的气流带动物料在筒体里均匀的循环运动・ 3、通过气流的风速控制来控制物料的上升和沉降速度・ 4、结合喷枪的性能使制粒和包衣达到好效果・ 5、根据物料的性质、粒径的大小、辅料的性质可进行针对性的气流设计・ 6、能获得粒径分布均匀的颗粒，能均匀的进行上药和包衣・ 7、跟普通流化床比，能制得粒径范围更窄的颗粒，包衣的效率要高出普通流化床一倍以上
以上信息由专业从事稀土氨基酸络合物底喷包衣机的振动流化床干燥机于2024/4/28 11:52:26发布
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