沸腾干燥制粒机设备优势
经改良后的沸腾干燥制粒机效果是:
1、保证密闭性的同时，对滤芯进行在线清洗及反吹，无需再将滤芯从机体上拆卸后进行清洗，省时省力，提高了工作效率;
2、滤芯的独特结构设计，增大了过滤面积，提高了过滤效率，增强了其刚性，延长了使用寿命;
3、提升旋转机构的设置，当通过伸摆气缸将滤芯拉至密封罩内并将密封罩与沸腾干燥制粒机的出气口拆开后，即可方便地将过滤单元从沸腾干燥制粒机的上方旋出，从而方便地对滤芯进行拆装更换，省时省力，操作安全;
4、进风分布板上进风孔的独特结构设计，进风时在料仓内自下向上形成沿料仓横截面的切线风，增大了干燥路径，提高了干燥效率，另外，当通过位于料仓侧壁上的出料口进行真空出料时，切线风形成的离心力会将大部分物料甩至料仓的侧壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料仓和/或底仓内残留；
5、出风口的前端的下壁的后端延伸进出风口，使出风口的上壁、侧壁与下壁之间在竖直空间内有交叉重叠，可有效避免生产过程中，物料从通风孔落入底仓，出风口前端的凹槽的设置，即使在生产过程中有物料落在出风口附近，也会落入凹槽内，进一步地避免了物料从出风口落入底仓，造成物料浪费。
在制药、食品和化工领域内，混合、制粒、粉碎设备被广泛的应用。目前使用广的就是高速混合制粒机、沸腾床干燥器、喷雾制粒机、滚桶式干燥器和干法制粒机。
高速混合制粒机是利用桨叶高速旋转，将固、液态物料混合或制成软材湿颗粒。但是，高速混合制粒机也存在着不少的缺点，主要体现在:
A、只能混合制粒，不能干燥；
B、当液态物料较多时，制出软材太稀太粘，因而不能被使用。
沸腾床干燥器是用于干燥软材或湿颗粒，是目前的主流干燥装备。但是其主要缺点如下:
A、需大流量的热风使物料处于沸腾状态进行干燥，因而体积大，能耗大；
B、只能干燥，不能混合、制粒。
喷雾制粒机是通过喷雾及沸腾的方式将固液态物料混合，同时进行干燥。结构与沸腾床干燥器类似，增加了喷雾装置，但是主要缺点为:体积大，能耗大，结构复杂、物料发生结块后无法处理。
肠溶盐酸半胱胺包膜颗粒的生产方法，包括如下工艺步骤：一、将盐酸半胱胺与囊材结合，制成混悬液；二、将上述混悬液加入5%液体50℃条件下混合，形成凝聚囊，再加入1~3倍体积的30~40℃的水，形成沉降囊，再加入37%甲醛溶液10℃条件下混合，形成固化囊；三、将固化囊水洗至无甲醛味，形成微囊；四、真空干燥后得到盐酸半胱胺包膜颗粒制剂。进口包衣材料对盐酸半胱胺进行包裹，在任何环境下都不会氧化，性状稳定，在胃内的溶出度小于2%，大剂量使用不会产生溃疡病；准确在肠道释放，完全溶解吸收，极大提高生物利用度。本品可以作为原料加入辅料制成低含量盐酸半胱胺包膜颗粒。
微囊包合技术制作的肠溶盐酸半胱胺剂型，在任何环境下都不会氧化，性状稳定。在胃内的溶出度小于2%，并且可以通过反刍动物瘤胃，避免了半胱胺对胃壁的刺激，克服了长期使用半胱胺引起溃疡等问题；本产品在肠道迅速释放，达到吸收效果，避免了许多不良反应，可大剂量长期使用，有效调节体内生长素水平，极大提高生物利用度；并且安全、无毒、无残留，使用方便。本品可以作为原料加入辅料制成低含量盐酸半胱胺包膜颗粒。
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