一、真空耙式干燥机--工作原理
从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，甲钠与壳体壁接触时，表面不断更新，受到蒸汽间接加热，而使水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走。干燥机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被甲钠表面水蒸气压力远大于甲钠干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于甲钠内部水分和表面水分的排出，有利于甲钠的水分子运动，达到干燥目的。
甲钠本身具有一定的腐蚀性，在进行甲钠干燥的过程中，对设备的防腐要求，以及甲钠干燥设定都需要进行严格设定。甲钠干燥设备是根据甲钠干燥的特点以及物理化学性质而来，具有如下的优势：
（1）适应性强，对各甲钠生产工艺均使用。由于甲钠干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的甲钠湿料都适应，可以说是目前处理此类易腐蚀、物料干燥设备。
（2）甲钠产品质量好 由于甲钠干燥的过程中，耙齿不断正反转动，甲钠搅拌均匀，避免的甲钠在干燥的过程中出现过热的情况，水分也容易逸出，壳得到低温度的甲钠产品。由于甲钠粒度细，不需粉碎即可包装。
（3）蒸汽耗量小，由于甲钠干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤甲钠成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。
（4）甲钠干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。
（5）易于操作，甲钠干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于甲钠外逸损失减小，改善了环境卫生。
一、耙式干燥机--设备概述
耙式干燥机可用于磷酸钙盐，磷酸钠盐及磷酸镁盐，复合磷酸盐，柠檬酸盐，柠檬酸钙，柠檬酸钾，柠檬酸钠等食品添加的干燥。
耙式干燥机对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。食品、化工等行业进行以下物料干燥:适用于浆状、膏糊状、粉状物料。要求低温干燥的热敏性物料。易氧化、强刺激物料。
真空耙式干燥机包括壳体、辊轴、耙齿和电机，壳体的顶端属于入料口，入料口的底部设有密封板，壳体内部设有辊轴，辊轴上设有若干耙齿，耙齿的一端设有清扫刷，辊轴的外表面设有螺旋板，螺旋板的一端设有粉碎齿，辊轴通过传送带与电机连接，支架上设有电机，壳体的一侧设有出料口，壳体的两端设有卡槽，支架的底端设有万向轮，万向轮上设有刹片，该实用新型能够防止在烘干物料时跑料，使得物料受热更加均匀，便于快速干燥，能将壳体内壁上残留的物料清扫，使得内壁保持清洁，提高干燥机的出料率，能够将物料搅拌更加均匀，粉碎齿能够将干燥后板结的物料粉碎，能够提高工作效率。
一、耙式干燥机--设备概述
真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%〜90%。干燥器内耙齿是由钢制成，安装在圆形热轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速一般小于15r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向间隔一定时间后改变一次搅拌器的转动方向。
真空耙式干燥机是利用物料中的水分或溶剂在真空状态下沸点降低的特点来进行干燥的设备。被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转的耙齿的搅拌下，物料轴向来回运动，在壳体外壁面、热轴及耙齿内均通有蒸汽或其他加热介质与物料间接换热，使物料内水分汽化，汽化的水分被及时抽出干燥机外。
真空耙式干燥机耙齿上设有内腔，耙齿在固定于热轴上时，耙齿上的内腔与热轴连通，热介质(蒸汽或热水)可以从热轴流入耙齿腔体内，从而使得换热面积相对于现有技术中的实体耙或圆管耙有大大增加；与耙齿之间为可调式连接，此连接方式有别于其他焊接结构，方便调与筒体内壁面间隙，能有效弥补筒体圆度偏差、搅拌轴与耙齿焊接变形等实际制造加工问题，同时对于处理磨蚀性较大的物料，此结构方便更换。
以上信息由专业从事酶制剂干燥机的振动流化床干燥机于2024/5/5 10:06:26发布
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