流化床底喷包衣机结构介绍
流化床底喷包衣机由空气除湿装置（可选）、空气过滤器，空气加热器，干燥、制粒、包衣床，分离室，过滤室，排风管、引风机、控制柜等组成。
1、主机
主机由底段进风室、底喷包衣床、分离室，过滤室组成。
2、空气过滤器
由初、中、三效过滤器组成，确保进风达到10万级净化级别，以满足GMP要求。
4、空气加热器
进风温度波动范围为±2℃.特别是用于包衣操作，性能稳定。
5、排风系统
由排风管、引风机组成，引风机与主机隔离安装，噪音≤70分贝，风量为变频调速，可连续调节流化状态，因而本机适合投料范围大，也能很好的适应不同物料包衣的风量要求。
6、供液系统
由底喷喷枪、精密蠕动泵、料桶、料车组成，对粘结剂，包衣液进行均匀、有效地雾化，以达到制粒、包衣要求，确保成品率。
7、控制系统
由触摸屏、PLC程序编制器变频器及温度控制仪等组成，采用PID技术对进风温度实行控制，并对排风温度实行实时检测和显示，从而对包衣及干燥过程进行有效地控制。
底喷包衣机基本结构包括基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统；输液及雾化系统中具有底喷雾化；气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应，底喷雾化穿过气流分配板和导流筒的底部，而用于实验型底喷包衣设备的气流分配板主要是筛网式分配板，是将细筛网置于分配板之上，气流分配板孔多为细小的圆形孔。
沸腾区气流的通风量较小，沸腾的效果不是很理想；而筛网在上面，摩擦力很大，载料范围很窄，物料太多或太少都会影响包衣的效果。
由于辅助区采用了有规律均匀分配的较细小的长方形和沸腾区采用了较大的圆形孔，增大了包衣区和整体的通风量，使物料沸腾状态更好，缩短了包衣的时间；采用了将席型筛板固定在分配板的背面部位，减小了因筛网所产生的阻力，增大了实验型底喷包衣机载料范围。
氧化石墨烯改性聚合物复合材料包膜控释肥料及其制备方法，包膜控释肥料由肥芯颗粒与外部的包膜组成，其中的包膜由包衣乳液固化形成，包衣乳液中干物质与肥芯颗粒的质量比为9‑11：100；特征是包衣乳液采用氧化石墨烯/水基聚酯纳米复合乳液；其中，水基聚单体在引发剂、乳化剂的作用下聚合而成，单体的质量比：软单体丁酯:硬单体甲酯：功能性单体α为108 – 112：88 – 92：3 ‑4；引发剂为过硫酸钾。包膜控释肥料及制备方法改善了原乳液膜材料的不足，使得养分释放速率大大放慢，从而提高了肥料养分的利用率。
常见的酸化剂以复合酸化剂为主，其主要成分是各种有机酸如乳酸、柠檬酸、富马酸、丙酸、苹果酸、山梨酸、甲酸等与磷酸等无机酸按照一定的比例复配而成的混合物。
包被酸化剂常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常见包被辅料等，通常采用熔融包衣的技术，将这些固体物质熔化后以喷雾的方式喷到固体颗粒表面或进行预先混合后进行喷雾制粒。
将乳酸、富马酸、柠檬酸、苹果酸、甲酸、丙酸混合搅拌，然后将混合好的液体喷入在装有载体二氧化硅的混合机中，充分搅拌混合均匀，然后混入增效剂，得到酸化剂固体微颗粒；
以上信息由专业从事双锥回转真空干燥机网的振动流化床干燥机于2024/4/16 12:32:20发布
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