影响冒料因素及解决办法
【PP高速吸塑片材机厂】正海机械为大家介绍:
1.螺杆因素
排气式螺杆多采用多阶设计,此设计的优势在于排气口处为常压,物料不致流出。有一个排气口的挤出机要求有 2 阶螺杆,有 2 个排气口需要 3 阶螺杆。每 1 阶有常压段、压缩段及计量段, 起始段为常压加料段,第 2 阶为常压排气段,也就是排气口所在的位置。对于排气式挤出机螺杆设计有 2 个主要的问题:在到达排气段时,物料必须全部熔融,以排出挥发份;第二,第 2 阶螺杆的送料量必须大于阶螺杆,以使第 2 阶起始处螺槽未充满,这样就可使排气口处保持常压。当螺杆的送料量比第 2 阶螺杆大时,挤出机中的熔体就会发生倒流。要解此决此问题,就得减少的送料量或增加第 2 阶的送料量。【PP高速吸塑片材机厂】正海机械为大家介绍:往复式单螺杆挤出机具有剪切、取向、切割、折叠、拉五大功能。
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【PP高速吸塑片材机厂】正海机械为大家介绍:
不论高剪切挤出机还是低剪切挤出机运行一段时间,螺杆与螺筒轴向间隙磨损增加后,出现漏流现象,当仍在允许范围内,都存在一个工艺与配方调整问题。一般在不影响制品物化性能与外观质量的前提下,可以通过适当降低挤出速度、设定温度或适当减少润滑剂,增加填料,以减少熔体流动性的方法进行处理。当然停机调整螺杆与螺筒轴向间隙,进行抛光处理,保持物料原有流变状态,无疑是有效的解决措施。【PP高速吸塑片材机厂】正海机械为大家介绍停车:(1)停止加料,将挤出机内的塑料挤光,露出螺杆时,关闭机筒和机头电源,停止加热。
多层共挤片材机 双层共挤片材机 二层共挤片材机
【PP高速吸塑片材机厂】正海机械为大家介绍挤出机日常工作维护保养重点:
①经常检查生产用原料的质量,不允许有砂粒、金属粉末等异物混入料中进入机筒内。
②每班次至少检查1~2次各润滑部位,加足润滑油,轴承部位工作时温度不应超过50℃。
③投料生产前,机筒和成型模具要有不少于1h 的加热恒温时间,不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。
④螺杆必须在低速状况下起动,只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。
⑤螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2~3min。
⑥挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化,发现电动机长时间在超负荷状况下工作时(允许瞬间超载),应立即停机,查找故障原因,故障排除后再继续生产。
⑦机筒第—次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。
⑧安装螺杆和模具前,要把各零件的配合接触面清洗干净,紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油,以方便零件在高温状态的拆卸。拆卸零件时不充用重锤敲击零件工作面,必要时要垫硬木,用锤子敲击硬木拆卸零件。
⑨清除机筒、螺杆和模具上残料时,只能用竹质或铜质刀具刮铲,不许用钢质刀,更不允许用火烧烤方法。
以上信息由专业从事PP高速吸塑片材机厂的正海塑机于2023/3/27 12:03:11发布
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