发酵菌渣污泥干燥设备工艺研究
菌渣干基中的粗蛋白含量在30%以上，粗脂肪含量在1成以上，含水率高。另一方面，菌渣中残留的，可能会使人体产生耐药基因，存在着安全隐患。鉴于菌渣产量大，含水率高，易引起二次发酵，会使菌渣颜色变深，同时产生恶臭气味，此外，菌渣在运输过程中也会造成空气污染，且恶臭气味去除难度大。若不及时处理，大量的菌丝体堆积会对大气、水体、土壤环境造成严重污染。因此，如何安全有效地处置菌渣，成为目前亟需解决的难题。
被干燥的湿物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，湿物料进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。污泥从入泥口输进叶片将污泥边推进边搅拌烘干，然后干化的污泥从出泥口排出，干化后的污泥呈颗粒或粉末状，是一种连续间接传导加热干燥机。
废水处理站设计规模为8000m3／d，废水处理目前主要采用化学处理法，废水处理所产污泥经板框压滤机脱水后平均每天产湿污泥9吨左右。桨叶干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对湿物料进行加热干燥。
电镀污泥桨叶干燥机优化设计
1、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计
根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加，从而提高产量。
2、对桨叶的外部结构的改动
有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时
不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。
3、筒体内部增加一些装置
当干燥到含水率60%左右时，物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状，这给类似物料的进一步干化带来极大的困难;另一方面在干燥类似物料过程中，物料容易抱轴，从而把桨叶和轴的散热面包围转动时一起运动，这样干燥的效果比较差。为了克服这个困难，我们又对干燥机进行了改进，在筒体内部增加一些装置，使结块后的物料容易破碎，从而干燥速度大大提高。
4、减少系统尾气排放量
桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机，其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的，尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，直至排风温度超过100℃以上;采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量，实现快速处理物料和回收尾气余热，结构简单，节能环保。针对电镀污泥的特点及其危害性,从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，污泥热干化解决污水污泥的减量化、无害化的有效途径。
以上信息由专业从事药厂污泥干燥机直销的常州优博干燥工程于2024/5/4 8:54:25发布
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