真空盘式干燥机与真空耙式干燥机相比,主要优点如下:
1)物料机械输送,连续生产,处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作,劳动强度轻,劳动条件好,管理方便。
2)干燥,总传热系数可达240～544kJ/(m.2h.℃),平均蒸发强度约为7～25kg/(m.2h)。
3)立式安装,保温完善,热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1～1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右,经济可行。
4)占地面积小,结构紧凑,设备安装简单,室内外均可就地使用。
5)尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,改善劳动环境。对于原药的干燥尤为适宜,而不必附装除尘设备。
6)加热盘数及主轴转速可调,物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。
7)各层料盘温度可控,达到规定的温度分布。干燥冷却并用,能获得质量均匀,机械应力小的干燥产品。
8)设备部件标准通用化,根据工况要求组装,适应性强。
9)若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
产品温度,回收热量,避免固定床后期料温趋于加热盘壁温而过热变质的现象产生。室体内加热湿分从物料中溢出,由设在室体顶部的排湿口排出,而被真空型盘式连续干燥机汽化的湿分则经由室体顶部的抽气口被真空抽气系统抽走。每层加热盘上皆附有2～4根搅拌臂,臂上设有若干个犹如铧犁形的耙叶。搅拌臂呈水平置放,彼此交错固定在中心主轴上,并由外部变速驱动装置带动,以1～8r/min的转速回转。
真空盘式干燥机 设备改进
1、真空盘式干燥机干燥的物料容易出现回溶的现象，建议干燥分为三个温度段，各个厂家自行设计和计算干燥的温度;由于出料温度≤40℃，建议增加一段冷却段;
2、真空盘式干燥系统从人工投料到物料提升机(输送机)开始，经过进料缓冲罐进入盘式干燥机进行加热干燥和冷却、出料破碎机构破碎、出料缓冲罐缓冲出料，然后直接进入包装袋包装结束。整体真空盘式干燥系统设计、加工、制造、安装需符合GMP规范要求，生产的产品需在产量、水分含量、以及物料粒度达到要求。
3、真空盘式干燥系统主要由提升进料系统、进料缓冲系统、主机干燥系统、加热冷却系统、除尘系统、真空冷凝系统、粉碎出料系统、出料缓冲系统及包装接口、电气和气动控制系统等组成，整体系统安装空间为9300×9000×6000(长×宽×高)，由于安装高度受限，真空盘式干燥系统的整体高度不得高于6.0米。
4、设备材质说明：系统内设备主体、加热盘、冷却盘、管道和管件等的主体材质均为不锈钢SUS304，与物料接触部分须为不锈钢SUS304。设备、管道和管件的内外表面为镜面处理，粗糙度≤Ra 0.8μm，与物料接触的部分都要采用符合GMP认证的材料。
5、进料系统(配提升系统和加料系统)：提升系统选型各个厂家自行设计，但由于提升粉末含溶媒须考虑防爆的要求，建议选用机械输送(如管链输送机等，气流输送容易产生静电不建议选用)，提升系统的输送量需可调，配变频控制;加料系统配二台不锈钢进料缓冲罐。
6、盘式干燥机主机系统：真空盘式干燥机的总面积约为36m2(各个厂家自行计算)，其中包括加热面积和冷却面积，主机的蒸发量40kg/h，干燥盘数约为7层(各个厂家自行计算)，干燥机主体材质为全不锈钢SUS304，筒体和上封头均为夹套形式
盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。
盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。
以上信息由专业从事盘式连续干燥供应商的常州优博干燥工程于2024/4/24 4:49:26发布
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