氧化铁红带式干燥机 改进措施
① 采用合适的成形机
物料成型均匀会缩短干燥时间,提高生产率,降低消耗。成型不均匀会人为增加干燥时间,同时会使整个网面上铺料不均匀,热风短路,排湿温度,浪费能源。粉尘夹带严重,增加尾气处理装置的负荷。
② 干燥箱内风量布置合理
干燥箱内循环热风尽量在整个网面分布均匀,所以出风回风位置设计要合理,尽量避免风短路现象,因为在干燥过程中体系传热系数是和通过物料的风速有关,提高通过物料的风速能加大体系传热系数,增加体系传热系数在恒速干燥阶段就能提高干燥能力。
③ 合理控制排湿量
排湿风量大小会影响干燥的能耗和生产效率,排湿风量大会提高生产率,但增加能耗,因此选择合适的排湿风量也很重要。
带式干燥在颜料行业应用时存在的问题,根据带式干燥机及颜料烘干的特点,专门设计了用于颜料烘干带式干燥机组,增加循环风量,在设备内增加送风匀风板,在不同的干燥阶段设计不同的循环方式及排湿量,设备能耗越来越低,产品质量稳定,干燥时基本没有粉尘。
氧化铁是仅次于钛白的二大无机颜料,也是一大彩色无机颜料。近年来,由于我国电子、电讯工业的快速发展,磁性材料用氧化铁颜料需求量不断加大。随着氧化铁生产技术的发展,对干燥设备提出了更高的要求,低耗、低污染已成为一套干燥设备的主要指标,特别是低耗对广大颜料生产厂家有效降低能耗,降低生产成本,提高市场竞争力更有着重要的现实意义。
金属硅冶炼属于高耗能生产,随着国家能源政策的收紧和节能减排的开展,以及对新能源的提倡,金属硅冶炼已经成为多晶硅、单晶硅、太阳能电池等一系列的循环产业链条中重要环节,未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用。
在长期工业生产发现,金属硅冶炼采用均匀的硅粉颗粒投料法优势明显、料层结构稳定、电耗低、金属硅得率高、炉龄长。硅粉颗粒冶炼工艺的优点是:
① 炉层结构能形成一个完整的体系,炉料依次下沉;
② 料面上辐射热损失大大减少,保持高炉温,热效率提高,从而增加产量、提高产品质量和降低电耗。
④ 料面的温度比较低,使料面上的设备受到的热腐蚀较轻,延长了设备的寿命,提高电炉设备的利用率。
⑤ 粉尘较少,可使炉面操作有一个较好的操作环境。
炉子无论大小,只要采取适当措施,都可以都硅粉颗粒冶炼,获得理想的生产效果。
以上信息由专业从事真空带式干燥供应商的常州优博干燥工程于2024/4/18 6:23:39发布
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