对刀点可以设置在加工零件上，但注意对刀点必须是基准位置或已经精加工的零件。有时候道工序后，对刀点的加工会被破坏，导致第二道工序和后面的对刀点找不到。因此，在道工序对刀时，注意在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设置相对对刀位置，以便根据它们之间的相对位置关系找到原来的对刀位置。这种相对对刀位置通常位于机床工作台或夹具上。
工件坐标系的原始位置由操作人员自己设置。工件夹紧后，通过刀具确定，反映了工件与机床零点之间的距离关系。工件坐标系一旦固定，一般不会改变。工件坐标系统和编程坐标系统必须统一，即工件坐标系统和编程坐标系统在加工过程中是一致的。
在通用加工领域，目前市场上常用的普通车床、经济型数控车床因为加工精度等级为IT7级，并且其主轴转速低、快移速度低，在未来5-10年内会逐步被淘汰，被加工精度更高、主轴转速更高、快移速度更快的线轨类机床所取代，实现整个数控车床时代的变革，这种变革在美国、德国、日本、韩国及台湾地区都已经实现，下一步将逐步的在中国、印度等发展中国家实现。在许多科研、航天及领域，由于对工件的加工精度、形位误差、轮廓误差要求更加严格，对机床的复合化加工需求明显，如飞机发动机的转子，往往需要一次装卡，一次性的完成各种复杂表面、孔、槽的加工以保证精度，势必需要机床具有复合加工的能力，并通过机床精度保证工件加工精度。此类机床以德马吉CTX系列数控加工中心为代表。
5轴加工意思是利用支持5轴加工的加工中心实施的切削加工。这样的加工中心也通称为“5轴加工机”或“5轴加工中心”。
通常的加工中心只能在X、Y、Z这三个轴上运动，因此也称为“3轴加工中心”。相对于此，5轴加工具有如下优点：节省 3轴加工中心花费时间实施的更换工序，能够缩短工序，能够实施3轴加工中心无法完成的加工。
机加工是将工件抵接于“旋转的刀具”进行机加工。因为刀具一直在旋转，因此从上面看，形成“圆”。
立体地观察代表性的方头铣刀，请想象“圆筒”运动，工件与铣刀接触的部分被去除的画面。如果使铣刀平面运动，则在折返部分残留下圆弧形状的“倒角”。
在机加工中，一定会施加因“刀具旋转”而产生的“内角倒角”。在由3个面的壁围起的角部，会在某处形成内角倒角。为了消除内角倒角，有名为电火花成型的加工方法。将电极制作成与想要加工的形状相反的形状，放电，将对方熔化。但是，该方法会花费电极制作成本、放电加工成本，如果不是特别需要，都不会采用。
以上信息由专业从事不锈钢厚板机加工的普尔德（pride）于2024/5/5 9:48:34发布
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