对刀点可以设置在加工零件上，但注意对刀点必须是基准位置或已经精加工的零件。有时候道工序后，对刀点的加工会被破坏，导致第二道工序和后面的对刀点找不到。因此，在道工序对刀时，注意在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设置相对对刀位置，以便根据它们之间的相对位置关系找到原来的对刀位置。这种相对对刀位置通常位于机床工作台或夹具上。
工件坐标系的原始位置由操作人员自己设置。工件夹紧后，通过刀具确定，反映了工件与机床零点之间的距离关系。工件坐标系一旦固定，一般不会改变。工件坐标系统和编程坐标系统必须统一，即工件坐标系统和编程坐标系统在加工过程中是一致的。
走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工零件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。在确定走刀路线时，主要考虑以下几点:
确保零件的加工精度要求。
方便数值计算，减少编程工作量。
寻求短的加工路线，减少空刀时间，提高加工效率。
大限度地减少程序段数。
保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，终轮廓应安排后一刀连续加工。
在进行轮架加工的过程中，可能会受到机床设备状态、离心力大小等因素影响，导致轮架加工准确度出现问题。基于此，在实际加工过程中，就需要相关工作人员能够对加工情况进行掌控，一旦发生有问题出现，要立即停止加工，并查找影响因素，对其进行调整。另外，在进行高强度加工工作的过程中，还需要相关工作人员能够对加工零件及数控机床状态进行仔细检查，确保螺钉的松紧度符合加工要求，并要保证所加工零件都被摆放在正确位置，进而促使轮架加工质量得到保障。后，在进行轮架加工的过程中，还需要密切关注转轮与轴之间的匹配问题，避免发生深度及大小方面的错误，进而导致转轮与轴难以达到匹配目标，导致轮架质量受到影响。
以上信息由专业从事CNC机加工报价的普尔德（pride）于2024/4/16 13:56:15发布
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