电镀厂之电泳漆膜干痕现象分析与解决
电泳涂膜干痕一般是因为被涂物出电泳槽后至电泳后清洗之间时间过长,或电泳后清洗不充分,致使附着在湿电泳漆膜上的槽液干结,在烘干后涂膜表面产生斑痕,这种现象称为干痕或干漆迹。
产生原因:
1、电泳至水洗之间的时间太长。
2、电泳后水洗不充分。
3、槽液温度偏高。
4、环境湿度低。
解决对策:
1、在副槽处增设UF0喷洗。
2、检查电泳后的水洗,及时更换新水,确保被涂物清洗完全。
3、适当降低槽液温度。
4、保持电泳车间相关区域地面一定的湿润度。
铝件电镀液配方工艺流程:
高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→qin化光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。
从工艺流程看,所选保护材料须耐高温(80℃左右)、耐碱、耐酸,其次,保护材料在镀银后能易于剥离。
市售的保护材料有可剥性橡胶、可剥性漆、一般粘性胶带及胶带等。分别试验这些保护材料的耐酸、碱腐蚀、耐高温(碱蚀溶液...温度80℃左右)性能以及可剥离性。
电镀厂的污水应该如何处理:混凝一陶瓷膜微滤组合工艺处理阴极电泳漆污水,处理后的污水可作为涂装车间循环冲洗水用;对有机物浓度不高的污水,处理后水可以直接排放。因阴极电泳污水中所含的电泳漆为阳离子树脂型的水溶性涂料,污水未经处理即进入膜管,其中的荷电微粒易在膜表面及膜孔内吸附、沉积,使通量急剧降低。
电镀镀铬层的分类及应用
(一)防护–装饰性镀铬层
俗称装饰铬或光亮铬,是在光亮的中间层表面上镀覆的薄层铬(0.25—0.5μn),与防护性底层一起构成防护–装饰性镀铬层。广泛用可汽车、自行车、家用电器、日用五金制品、仪器仪表等行业。经过抛光的镀铬层具有很高的反射系数,可用来制作反光镜。
(二)硬铬镀层
亦称耐磨铬镀层,具有硬度和耐磨性,镀覆在工件表面可提高其耐磨性,延长使用寿命,如工、模、量、卡具和一些轴类、切削刀具等常镀硬铬。硬铬镀层还常用来修复被磨损零件的公差尺寸。
添加剂对电镀的影响
助剂包括涂胶剂、稳定剂、软化剂、润湿剂、低区定位剂等。涂胶剂可分为主涂胶剂、载体涂胶剂和辅助涂胶剂。对于同一主盐体系,使用不同厂家生产的添加剂,得到的涂料质量差别很大。一般来说,在欧美、日本等发达...中,添加剂是好的,其次是台湾,与前两类相比,大陆相对较差。
来自特定制造商的主要盐和添加剂的组合决定了电镀槽的整体性能。优良的添加剂可以弥补主盐某些性能的不足。例如,优良的氯锌镀液与氯盐基盐的结合所得到的镀液的深镀能力优于许多qin化物锌镀液。
以上信息由专业从事铝合金电镀价格的瑞泓科技于2023/3/29 8:16:45发布
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