ABS型材挤出生产线厂商来电咨询「金纬机械常州」

ABS型材挤出生产线厂商来电咨询「金纬机械常州」 [金纬机械常州)4243c27]"内容：对于双螺杆挤出机一般是强制加料，饥饿式挤出，很少会出现下料口不下料的现象，出现不下料的原因主要有：生产所用的物料颗粒较大，对于下料口的尺寸来说容易出现下料堵塞；下料口处的机筒温度过高，下料口物料出现粘连现象；挤出机设备的螺杆结构设计不合理，螺距太小。比较后，为了能够解决此现象，小编建议从以下几点进行解决问题：

对于挤出成型纤维增强管的内层，塑料挤出机机筒加料段温度为90~120℃，塑化段温度为130~150℃，均化段温度为160~170℃，成型模具温度为170~180℃。纤维增强PVC管的内层冷却定型后，表面缠绕网格，化学纤维线规格为210D/1*3，线格夹角为60°，锭芯为16支。管加热，化学纤维收缩紧包在内层管外圆上，管的外表面略成熔融态。

挤出机机头处安装的管材成型模具，分流锥角在60°左右，压缩比在5~10范围内，芯棒的平直部分长约管壁厚的15倍，口模内径和芯棒外径应比管材的外径和内径尺寸大15%左右。塑料挤出机生产线挤出成型工艺顺序PVC树脂和配方中各种辅助料按配方要求比例计算→用混合加搅拌，将料混合均匀→挤出机混炼造粒→挤出机将原料塑化熔融→模具成型管坯→冷却定型→牵引→盘卷→检验→检斤→包装入库

以上信息由专业从事ABS型材挤出生产线厂商的金纬机械常州于2024/5/5 13:09:33发布

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