波纹管挤出设备
在如今人们的实际生产生活之中,由于常常会需要对某一部分进行挤出操作,但是如果使用人工来进行操作其难度又偏大,而且需要耗费很大的精力和人力,所以如今人们开始使用一种先进的挤出设备,这种设备就是塑料波纹管挤出设备了。
之所以人们能够利用其进行一定的操作,很大一部分原因来自于其使用的时候能够很方便的被伸入各个角落之中,能够为人们提供便捷的挤出服务。甚至与一般人工操作相比,挤出的效果还会好得多,所以对于一些工厂或者是其他工作来说,选择这种挤出设备来进行一定的加工和维护是十分常见的。
机头的类型
按机头的结构分:有芯型机头和无芯型机头。
按与螺杆的相对位置分:直向机头、直角机头和斜角机头。
按机头用途不同分:内胎机头、胎面机头、电缆机头等。
按机头内胶料压力大小分:低压机头、中压机头、高压机头。
加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%~70%。橡胶挤出机工作原理
挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来,使它成为具有一定断面形状的产品的工艺过程。
胶料沿螺杆前移过程中,由于机械作用及热作用的结果,胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化,成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化,一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。
各段工作特点如下:
1.喂料段:又称为固体输送段,此段从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后,在旋转螺杆的推挤作用下,在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动,并形成一定大小的胶团。
2.压缩段:又称为塑化段,此段从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团,将其压实、进一步软化,并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。
3.压出段:又称为计量段,把压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌,此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动,并以一定的容量和压力从机头流道均匀挤出
以上信息由专业从事PVC双出四出管挤出生产线商家的金纬机械常州于2024/4/29 12:44:44发布
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