性能特点: 在生产小口径管材而要求高产量的情况下，尤其显现出使用挤出的优势。我们的下游设备的特点是带两套
独立的控制回路，每条管线的速度可以分别调整，甚至可以同时生产不同管径的管材。
四管挤出生产线适用于32以下管材的高速生产，单边管材速度高达到25m/min。
该生产线采用特殊的螺杆与模具设计，物料塑化均匀，生产速度快，能耗低。控制操作方便，降低对操作工人操作的技术要
求。并且有效节省了生产场地所需空间。
GFQ系列全自动管材无屑切割机详细说明
性能和优点：主要应用于HDPE、PP、PPR、PE-RT等多种塑料管材的定长切割。无屑切割可以保持生产环境清洁、无噪音。 切口光滑整齐，提高了管材的外观质量。快速切换适用于不同的管材和不同的物料。行星切割采用进口PLC控制，机械进刀切割，采用特殊硬质合金刀片，适用于大口径厚壁管材的切割。
PVC大口径管生产线特点：
主机采用锥形双螺杆挤出机独特的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短，混炼均匀、塑化效果好；采用减速箱分配箱，外形美观，运行平稳、噪音小；机筒采用铜翅片陶瓷加热器、风冷却系统，具有加热、冷却效果好，温度控制；采用真空排气系统，能将物料中的水分及易挥发气体排出，可提高制品的质量；主电机采用可控直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。适合粉料PVC热敏性材料加工。
固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。
熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。
以上信息由专业从事PVC通讯管挤出生产线销售的金纬机械常州于2024/4/27 12:46:47发布
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