塑钢缠绕管生产线详细说明
应用领域:由于塑钢缠绕管环刚度高,轴向柔性好,从而使管道系统刚柔相济。当发生土壤不均匀沉降、地下水浮升、地面局部载荷过大或等突发性载荷及灾害时,管材可通过弹性变形来适应,避免连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏;其结合了普通无压塑料管具有的所有优点及加强钢筋的强度,所以完够满足工程应用中的各项需要,可广泛应用于各种不同的腐蚀或非腐蚀性的无压流体输送。
性能和优点:JWELL公司设计的PP-R、HDPE单管及一模双出管材生产线,专门针对PP-R、HDPE材料特性,采用我
司自主研发的JWS系列单螺杆挤出机,配有西门子PLC工控系统,可实现从挤出机到辅机整个生产线的自动控制,产量
高、挤出稳定。
性能特点: 在生产小口径管材而要求高产量的情况下,尤其显现出使用挤出的优势。我们的下游设备的特点是带两套
独立的控制回路,每条管线的速度可以分别调整,甚至可以同时生产不同管径的管材。
四管挤出生产线适用于32以下管材的高速生产,单边管材速度高达到25m/min。
该生产线采用特殊的螺杆与模具设计,物料塑化均匀,生产速度快,能耗低。控制操作方便,降低对操作工人操作的技术要
求。并且有效节省了生产场地所需空间。
双壁波纹管挤出生产线,采用高速双螺杆挤出机。 单螺杆挤出机:采用PE高速单螺杆挤出机,机筒开槽式设计,配备了低噪音风机,高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机独立供料,可实现内外层使用不同颜色和不同原料的生产,保证挤出。挤出机头:道结构、氮化磨光处理,口模的特殊设计,适合不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。PPR管材生产线的功能介绍
1、挤出模头的部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
2、真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
3、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
以上信息由专业从事PVC发泡板挤出生产线厂的金纬机械常州于2024/4/25 12:39:49发布
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