性能特点: 在生产小口径管材而要求高产量的情况下,尤其显现出使用挤出的优势。我们的下游设备的特点是带两套
独立的控制回路,每条管线的速度可以分别调整,甚至可以同时生产不同管径的管材。
四管挤出生产线适用于32以下管材的高速生产,单边管材速度高达到25m/min。
该生产线采用特殊的螺杆与模具设计,物料塑化均匀,生产速度快,能耗低。控制操作方便,降低对操作工人操作的技术要
求。并且有效节省了生产场地所需空间。
PPR管材生产线的功能介绍
1、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位,等待下一循环。
2、切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
挤出机料斗
料斗一般做成对称形式。在料斗的侧面开有视窗,以观察料位及上料情况,料斗的底部有开合门,以停止和调节加料量。料斗上方加盖子,防止灰尘、湿气及杂质落入。在选择料斗材料时,轻便、耐腐蚀和易加工材料,一般多用铝板和不锈钢板。料斗的容积要视挤出机的规格大小和上料方式而定。一般为挤出机1~1.5h的挤出量。
以上信息由专业从事PP管挤出生产线出售的金纬机械常州于2024/4/20 11:58:05发布
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