[金纬机械常州)4243c27]"内容：管壁变形问题管壁变形问题是非常严重的，管壁的变形会造成管材壁厚无法达到管材生产要求，不仅会影响塑料制品的外表面质量和卖相，还会因为管壁变薄无法达标管材的实际物理承压能力，如果使用这种不合格的管材可能会在使用过程中或减少使用寿命。简单的说管壁变形是外侧管壁伸长而减薄，离中性层越远管壁伸长的越多，因而减薄的越多；内侧管壁缩短而增厚。我们一般可以通过减低管材牵引速度或提高挤出机主机转速两种方式进行解决问题。

塑料挤出机的生产线生产时的挤出成型工艺顺序如下：首先我们需要根据工艺配方把LLDPE树脂和一些助剂（阻燃剂等）进行计量并进行预混合；之后再将各种原料和助剂计量后加入到高速混合机中（温度控制在90℃）；比较后将物料加入到挤出机进行造粒生产，然后再次使用挤出机进行挤塑成型管材工作。其中原料预混合时，我们为了提高阻燃剂和树脂的混合质量和阻燃性能，在阻燃剂中加入一些偶联剂和分散剂，加入量为阻燃剂的1.5%左右。

纤维缠绕机设备选择这种纤维缠绕机是通过生产管的规格来决定的，需要按照管材的直径大小选择线盘的线锭数。管材直径不大是，可以采用16支纱，两线盘的线锭数相等，缠绕网格的线夹角可以是60°或90°，工作转速在2m/min左右，一般采用同直流电动机进行驱动，速度需要可调。挤出机生产线上的加热系统一般我们采用的加热系统有两种：电阻加热和热风循环加热。

d、原料配方组分不合理，原料热稳定性差。应调整原料中的稳定剂使用方式。e、螺杆尾部轴承部位的润滑油量过大，流向机筒侧与原料混合。注意此处润滑脂的用量。以上就是挤出机生产线在生产聚软管时的质量问题分析，如有更多需求，欢迎您来电详询或来厂实地考察，我们将为您提供好的技术指导和设备采购建议。管材表面不平整有

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