反应釜发展趋势解读
反应釜在国内的生产和发展一直势头良好。反应釜发展生产合理地利用热能,选择合理的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,降低了热能损失,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后反应釜发展趋势。大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。粉状固体与少量液体混合后为膏状物,其反应釜混合机理与膏状物料混合的机理相同。染料生产用反应釜国内多为6000L以下,其它行业有的达30m3;国外在染料行业有20000~40000L,而其它行业可达120 m3。
反应釜膏状物混合不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用,随后又经反复合并、捏合,后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合,仅能达到随机混合。按磁力反应釜设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物,其反应釜混合机理与膏状物料混合的机理相同。
不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合,需要依靠强剪切作用,反复地揉搓和捏合,才能达到随机混合。
反应釜夹套放气孔反应釜夹套放气孔
反应釜夹套放气孔有两种形式:
1.放气孔在上接环上,由于受放气孔焊缝应力影响,放气孔部位上接环变形较大。
2.放气孔在夹套上,用一个90°弯管通到夹套顶部,实现排放废气的作用。
需要特别注意的是,部分企业在夹套上没有装放气孔,这会严重影响设备使用寿命和性能。
理由是:a、设备在运行一段时间后,夹套顶部积聚了大量的不凝性气体,不凝性气体中的大量游离氧会渗透到钢板中,并向内部的结合层面扩展,集聚,压力增大而引起裂纹;b、大量的不凝性气体在夹套顶部聚集,形成换热死区,降低设备的整体换热性能。因此,设备在运行一段时间后,应打开放气孔排出夹套顶部的废气,恢复设备的换热性能。大部分用户没有对阀门密封性检验的意识和设备,如果阀门泄漏,加进反应罐的物料还没有反应就流入下游设备,严重影响产品质量。
化学反应釜夹套加热制冷化学反应釜夹套加热制冷
化学反应釜夹套主要包括:整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套、蜂窝夹套。
化学反应釜内盘管也可用内盘管加热制冷。
反应釜采用夹套型可减少内构件、便于清洗、不占有效容积。
反应釜各种碳钢夹套的适用温度和压力范围:
整体夹套:u型 温度350℃ 压力0.6Mpa
圆筒型:温度300℃ 压力1.6Mpa
型钢夹套:温度200℃ 压力2.5Mpa
蜂窝夹套:短管支撑式 温度200℃ 压力2.5Mpa
折边锥体式:温度250℃ 压力4.0Mpa
半圆管夹套:温度350℃ 压力6.4Mpa
以上信息由专业从事磁力反应釜厂商的环宇化工于2024/4/27 4:03:50发布
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