废旧余热处理,压模冷却周期仅为塑料冷却时间,缩短处理周期;
热通道自动关闭浇口,改善浇口外观,提高工作自动化程度;
精密控制熔融塑料的温度,消除材料的降解,使保持压力的时间更加合理,以降低产品内部的电压。
减少喷油压力,保护模具,延长使用寿命。
铣床、钻床、坐标磨床、无铁心磨碎机、磨面机、磨面机加工中心,电火花,慢速螺纹,快螺纹,中螺纹,锯床,内圆磨床,激光划线机。
切刀回退的时机:若浇口还未完全冻结,切刀就开始回退,型腔内的塑胶在压力差的作用下将会往浇口倒流,且产品浇口断面就会产生多胶。一般而言,在不影响成型週期的前提下,切刀的回退时间越晚越好。
局限性:对于保压时间较长的产品,由于切刀动作时浇口处的冻结层已经较厚,切刀剪切浇口所需克服的阻力增加,这就加速刀具的磨损从而产生浇口毛边。同样的,对于填充时间特别短的产品,由于浇口特别小,充填结束的同时浇口就已经冻结了,此时切刀剪切浇口就相当于冷切,刀具因磨损加剧而产生浇口毛边。因此这两类产品不建议採用模内浇口热切。
模具的加工精度:模内热切系统运行过程中,由于切刀组件需要反复的执行顶出和回退动作,如果切刀和模具切刀孔的配合间隙过大,塑胶在成型或切刀顶出过程中被挤压进入滑动配合间隙而产生毛边。配合间隙中的毛边会增加切刀与切刀孔之间的相对滑动阻力,严重时将导致切刀卡死,而造成切刀不能回退或回退不到位。因此採用模内热切技术对模具的加工精度提出了更高的要求。
以上信息由专业从事模内热切公司的亿玛斯自动化于2024/6/23 12:03:40发布
转载请注明来源:http://changzhou.mf1288.com/dgyimasi-2774715658.html