随着现代科学技术的飞速发展,对结构和材料的要求越来越高。例如,造船和海洋工程需要解决大面积拼接、大型三维框架结构自动焊接和各种低合金高强度钢焊接的问题;石油化工行业要求焊接各种耐高温、耐低温和各种腐蚀介质的压力容器;在航空航天工业中,要求解决铝、钛等轻合金结构的焊接;在重型机械工业中,管焊机要求解决大截面构件的拼接;电子和精密仪器制造业要求焊接微型精密焊接件。
弊端在于焊接时,焊接处PTFE熔体在垂直于对接缝并与PTFE板平行的方向上不能自由流动,这样PTFE板在融合过程中因受到限制而使得PTFE板焊缝处的体积可能会发生变化,出现表面四凸不平,从而使接缝(焊缝)处的力学性能不能满足要求,焊缝不平整。针对这种问题,通过不断的研究和改进,采用对两块PTFE板的对接区进行加热,同时再对PTFE板2进行双向加压,这样焊接处的PTFE熔体在加热并承受双向压力的条件下能够在垂直于对接缝并与PTFE板平行的方向上自由流动,从而解决了焊缝处表面凹凸不平的问题。
导丝的头端设计是决定导丝头端可控性和柔韧性的决定因素,目前主要有两种方式:直达头端(core-to-tip)设计和塑形导丝(Shaping Ribbon)设计:核芯直达头端设计具有较好的触觉反馈、推送性和跟踪性,易于操控且头端 硬度强,适用于高阻力病变和穿支架网眼。塑形导丝的核芯未达导丝的顶端,而是靠塑形导丝与顶端相连接,具有较好的柔韧性,适用于迂曲、成 角的病变。
机加工导丝常见的弊病及解决的办法:一、切口不平或有毛刺。导丝的切口不平或有毛刺,特别是内导丝的端头,它会影响直柱制作时的穿导丝。这种情况的发生一般为:1、切口刀片口不锋利;2、内导丝的导丝孔过大;3、导线孔端与切口的距离不当。消除办法是:1、更换锋利刀片;2、选用较小导线孔;3、调整导线孔端与刀片的距离。二、内导丝不直。内导丝不直,若属少量的,可在加工后搓直。若普遍存在时,则加强内导线收丝后的校直。若也不行,则一般为材料过硬,丝材需再退一次火。
以上信息由专业从事钢丝绳焊接咨询的德菲特于2024/4/17 11:36:54发布
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