旋流式流化床包衣机能够实现液化床内的气流呈螺旋运动状态，达到快速包衣且能干燥的功能，具有较高的包衣质量，所得表面包衣物均匀、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味、着色。
在传统底喷包衣机的基础上作出改进，在进入气体螺旋导流筒前的管道中安装鼓风机，将空气的输入到气体螺旋导流筒中，气体通过其中的气体螺旋导流板作用，形成螺旋形的上升气体，该气体经螺旋导流盘进入包衣容器中，从气流通道中释放出来形成螺旋回转形气流，在该气流作用下的颗粒、小丸、微丸与旋转雾化喷射出的包衣材料充分有效的混合，余下的粉尘经高压离心引风机中引风气流的作用排出，达到有效通风，能够使得包衣材料与颗粒、小 丸、微丸混合充分均勻且能干燥，具有较高的包衣质量，所得表面包衣物均勻、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味、着色。
将木聚糖酶20kg、碳酸韩20kg、纤维素15kg、玉米淀粉30kg和水15kg混合制成膏状物，膏状物通过摇摆制粒剂进行造粒得到核心颗粒；所用的制粒机型号和制粒参数。将制粒步骤制得的核心颗粒通过抛丸机进行抛丸，终得到核心颗粒的粒度控制在30-60目，抛丸采用的是QZL700型抛丸机，抛丸锅的直径为700毫米，抛丸转速为100-200转(根据生产需求调节)。按照IOOkg核心颗粒添加5%左右包衣液，配制8kg包衣液，包衣液配制按照按肠溶性聚树酯乳胶液、纯化水、预混粉(I: 1.5: 0.1)的比例，先将预混粉混悬于适量纯化水中，再与乳胶液混合，补水至足量，缓缓搅拌即制成包衣液。选用LDP底喷流化床包衣机，包衣时包衣温度控制在35〜45°C，包衣液流速控制在10-12千克/小时；终得到的耐温饲料用颗粒酶包埋率在80%以上。
包膜益生菌的制备工艺，包括以下步骤：
S1.将活化的益生菌进行培养获得菌悬液，将芯材和菌悬液以1:2～1:3(w/v)的比例混合，获得菌乳液；
S2.称取膳食纤维、海藻酸钠和明胶溶解于水中，制得壁材溶液；壁材溶液中，膳食纤维的质量浓度为3％～6％，海藻酸钠的质量浓度为1.5％～2％，明胶的质量浓度为3.5％～4.5％。
S3.将步骤2得到的壁材溶液与菌乳液混合，壁材溶液与菌乳液的体积比为1:2～2:3，混合均匀，得到混合液；将该混合液以液滴的方式加入到质量百分含量为5％～7％的CaCO3溶液中，混合液与CaCO3溶液的体积比为1:1.5-1:3，搅拌均匀，直至形成微囊颗粒；
S4.将纤维素溶解于溶剂中，制成质量百分浓度为6～9％包膜液；
S5.将步骤3所制得的微囊颗粒，置于流化床中，调整流化床进风温度至45～50℃，抽取含纤维素的包膜液进行包膜，得到包膜益生菌。
底喷流床化包衣机是将喷雾技术与流态化包衣技术结合为一体的颗粒粉体包衣设备，底喷流态化，物料具有规则“环形”的运行轨迹，底喷流态化，连续的膜衣。 典型应用：丸剂、颗粒、粉体包衣、缓控释膜衣、骨架缓控释等。
赖氨酸制粒包衣、奥美拉唑缓释包衣、符合肥缓释包衣、枸杞防潮包衣等。
[设备特点]
◆粉体颗粒、丸着色、掩味、防潮、防氧化、防水、防热，隔离包衣等
◆物料分散性很好，无粘连问题
◆喷雾线路短，解决了“喷雾干燥”等问题，无包衣材料损失，生产成本低
◆倒锥体容器减速和中部加速圆管设计，可进行微粒、小粒、大粒、微丸包衣
以上信息由专业从事闭式循环压力喷雾干燥机的振动流化床干燥机于2025/3/28 8:00:25发布
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