一、浓缩糖蜜发酵液上排风压力喷雾干燥机-----设备介绍
上排风压力喷雾干燥机，包括干燥塔本体、外置流化床、筛分装置、进风系统、出风系统、物料雾化装置、细粉附聚回收装置、第二进风系统和第三进风系统，干燥塔本体分别与物料雾化装置、进风系统和细粉附聚回收装置连通，出风系统与细粉附聚回收装置连通，干燥塔本体设有内置流化床，内置流化床与第二进风系统连通，外置流化床与筛分装置、干燥塔本体和第三进风系统以及与细粉附聚回收装置连通，进风系统包括热风管道和冷风管道，热风管道与干燥塔本体连通。本实用新型一种立式上排风喷雾干燥塔进行三阶段干燥，细粉与雾化的雾滴相互碰撞，聚合成大颗粒，产品颗粒度均匀，提高速溶性，排风温度不高，干燥热。
上排风压力喷雾干燥机热，干燥效果良好，由于热，热交换充分，因此排风温度比现有的要低。而且由于热风管道通过将热风均匀分布的热风分布器与干燥塔本体顶部连通，因此进入干燥塔本体顶部的热风是均匀的，分配均匀的热空气与塔内雾化物料进行充分的热交换和质交换，保证热风在干燥塔本体内分布均匀，不偏流无涡流，因此产品终的颗粒度均匀，溶解性比较好。
另外，由于设置了细粉附聚回收装置用于将从排风装置排出的完成干燥作用的空气挟带部分细粉重新附聚并回收后输送至干燥塔本体顶部与热风和浓缩物料雾化后的液滴相互碰撞，聚合成大颗粒，提高了粉的速溶性。相对于现有技术的优点是:结构简单、进行三个阶段干燥，而且细粉在干燥塔本体顶部与雾化的雾滴相互碰撞，聚合成大颗粒，颗粒度均匀，且提高了粉的速溶性，排风温度不高，干燥塔热。
喷雾干燥设备采用电加热，蒸发量为15kg/h。
喷雾干燥设备对焊采用等离子自动焊接，3个JBT4712.3-2007.B2标准支耳。
内胆材质：S30408产地为山西太钢/上海宝钢；
内壁不锈钢厚度为国标2.0mm；外壁厚1.5mm。
内胆镜面抛光≤0.4μm，卫生级无死角，外表面≤0.8μm 处理。
采用可变频的电动喷雾器，腔体内部需要有合理的设施防止粘壁及水蒸气凝结现象。如冷风、风淋、保温等（夹道内必须设计冷风冷却）；锥形部需配备三气锤，用于防止粘粉现象，使用气锤需考虑长久使用不会破坏罐体；罐体出料风管风速不得低于15m/s。
进风需配有三级净化装置，保证进风洁净度达到D级区标准，在过滤器前后安装压差计，过滤器建议采用无锡零界，苏净等品牌,涉及的螺杆泵、蠕动泵及风机均选用国内品牌。
1、喷雾干燥设备出料系统要采用先进安全设施，出料要顺畅，不留死角，易清洗，出料的水分不高于6.0%；
2、设备需要对进出风温度进行控制，进出风处风机均需要采用变频电机；变频器采用日本安川品牌。
3、引风出料管路需采用快接，易清洗，无死角；
4、采用二级旋风除尘装置；
5、配备收料冷风装置；（冷却系统单独报价）
6、采用PLC程序控制；
ZLPG-15多肽类水溶液高速离心喷雾干燥机
多肽是α－氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物，是蛋白质水解的中间产物。由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽，同理类推还有三肽、四肽、五肽等。通常由10~100个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫多肽。
ZLPG-15多肽类水溶液高速离心喷雾干燥机
物料参数
物料名称： 多肽类水溶液
蒸发量： 约15Kg/h
初水份： 约95-85%（设计取90%）
终水份： 约3%
工艺条件
雾化方式： 离心式
雾滴与热空气接触方式： 并流式
进风温度: 180-200℃（可调，设计取200℃）
出风温度: 80-100℃（可调，设计取90℃）
系统材质要求： 物料接触部分SUS316L
石墨烯离心喷雾干燥机（新能源）
物料介绍
石墨烯（Grapheme）是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。
石墨烯的研究与应用开发持续升温，石墨和石墨烯有关的材料广泛应用在电池电极材料、半导体器件、透明显示屏、传感器、电容器、晶体管等方面。鉴于石墨烯材料优异的性能及其潜在的应用价值，在化学、材料、物理、生物、环境、能源等众多学科领域已取得了一系列重要进展。研究者们致力于在不同领域尝试不同方法以求制备高质量、大面积石墨烯材料。并通过对石墨烯制备工艺的不断优化和改进，降低石墨烯制备成本使其优异的材料性能得到更广泛的应用，并逐步走向产业化。
00001. 设备的应用
石墨烯粉体堆积密度很小，而且形态呈棉絮状，志恒干燥的工程师针对石墨烯的物化特性专门设计了石墨烯离心喷雾干燥机，将传统配置中的旋风分离器去除，直接采用双布袋的收料方式，左右交替清灰，大大提高的系统的收料效率。
以上信息由专业从事制粒包衣机的振动流化床干燥机于2025/3/26 12:00:03发布
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