耙式干燥机--设备概述
真空耙式干燥机包括干燥筒、搅拌轴及驱动机构，干燥筒横向置放并由搅拌轴水平贯穿而过，搅拌轴的一端通过减速箱与驱动机构相连，干燥筒是双层壳体结构，其内的搅拌轴上安装若干搅拌耙齿，干燥筒架设于支撑架上，干燥筒顶部设有进料口及抽真空装置，干燥筒的底部设有出料口。
真空耙式干燥机干燥筒为双层结构:机壳外层和机壳内层，机壳外层包裹整个内层，因此，干燥筒进行加热可以使机壳内层温快速升高，而机壳的外层则将内层的热能全部包裹在内，从而更有利于热能的利用。
一、耙式干燥机--设备概述
耙式干燥机干燥生产流程分为合成、制粒、干燥三个主要工序，其中每一道工序半成品物料在运输过程当中，都存在物料与空气接触的机会，一部分有机挥发性物质散发到空气中去，产生局部的空气环境污染。现有的干燥设备主要是双锥干燥机，以干燥黄药颗粒为主，但双锥干燥机不适用于干燥黄药粉，原因是双锥干燥机外部筒体形状为上下锥体，利用重力作用物料作上下运动，在筒体转动过程中，粉状物料在内部分布不均匀，影响干燥效果。一部分物料会粘连在筒体内壁上，影响热的传导效果，还有一部分物料粘成块状，不易干燥，终形成疵品，另外大量的粉尘会堵塞真空抽气口，使干燥时间加长，影响黄药的成品质量。
通过左右安装不同角度耙齿的转动，形成物料的左右横向及上下纵向的运动，粉状物料不易结块，物料翻动受热均匀，一部分块状物料也会被耙齿切碎，粘连在筒体上的物料也会被耙齿刮下来，从而形成的干燥效果。另外特殊设计的真空除尘结构，增加了盐水冷却夹套，粉状物料进入抽真空出口时迅速降温，降低了吸附在过滤网上的机率。因为上下真空过滤网备用了一套，在每班次加料的同时更换过滤网，也不影响操作时间，结构简单，维修方便，故障率低，密封性能好，生产，无气体及粉尘挥发。
一、真空耙式干燥机--设备概述
真空耙式干燥具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。
被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。
二、真空耙式干燥机--设备特点
1、物料干燥均匀；避免氧化、过热；可得到含湿量极低的产品，不需粉碎操作即可包装。
2、蒸发强度高， 一般可蒸发10-15kg/m2·h
3、没有空气介入，冷凝器负荷很小，可方便回收物料溶剂。
4、溶剂蒸汽夹带物经袋滤器过滤后，没有环境污染。
5、能耗低：一般蒸发1kg需水蒸汽1.3-1.5kg
6、出料阀是筒体内无死角球阀，方便卸料。
7、热介质可用水蒸汽、热油、热水。
真空干燥机作为干燥设备中的重要一员，由于出色的工作效率，的干燥方式，使其应用范围十分广，市场前景非常开阔。在实际工作的时候，真空干燥机可以在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥的危险品。
不仅如此，真空干燥机还可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的绿色干燥等。
当然真空干燥机也不是没有缺点，就是它需要一套能抽水蒸汽的真空系统，这使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，产量小。所以在使用过程中，真空干燥机还是有一些事项是需要注意的。
比如说真空干燥机工作环境应做好防爆、防腐蚀等处理，不得放易然、、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。干燥的物品如湿润，则在真空箱与真空泵之间加进过滤器，防止湿润气体进进真空泵，造成真空泵故障。
其次，真空干燥机的真空泵不能长时期工作，因此认真空度达到干燥物品要求时，应先封闭真空阀，再封闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。
还有当设备经过多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应除维修外，不能拆开真空干燥机左侧箱体盖以免损坏电器控制系统。针对此类问题，可以通过更换门封条或调整箱体上的门扣伸出间隔来解决。还有就是要做好真空干燥机的清洁工作，以免影响使用。
以上信息由专业从事旋转式干燥机的振动流化床干燥机于2024/4/27 9:19:06发布
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