一、ZPG型真空耙式干燥机--设备概述
随着制药、化工工业生产的发展，为适应中型规模精制的各种素、晶体或其他粒状物料的干燥，为此设计了耙式真空干燥机以适应目前生产工艺要求。
ZPG型真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。本机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热，设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
耙式干燥机操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。
二、ZPG型真空耙式干燥机--产品特点
1.耙式干燥机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热。
2.耙式干燥机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
3.耙式干燥机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
一、真空耙式干燥机--工作原理
从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，甲钠与壳体壁接触时，表面不断更新，受到蒸汽间接加热，而使水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走。干燥机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被甲钠表面水蒸气压力远大于甲钠干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于甲钠内部水分和表面水分的排出，有利于甲钠的水分子运动，达到干燥目的。
甲钠本身具有一定的腐蚀性，在进行甲钠干燥的过程中，对设备的防腐要求，以及甲钠干燥设定都需要进行严格设定。甲钠干燥设备是根据甲钠干燥的特点以及物理化学性质而来，具有如下的优势：
（1）适应性强，对各甲钠生产工艺均使用。由于甲钠干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的甲钠湿料都适应，可以说是目前处理此类易腐蚀、物料干燥设备。
（2）甲钠产品质量好 由于甲钠干燥的过程中，耙齿不断正反转动，甲钠搅拌均匀，避免的甲钠在干燥的过程中出现过热的情况，水分也容易逸出，壳得到低温度的甲钠产品。由于甲钠粒度细，不需粉碎即可包装。
（3）蒸汽耗量小，由于甲钠干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤甲钠成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。
（4）甲钠干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。
（5）易于操作，甲钠干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于甲钠外逸损失减小，改善了环境卫生。
一、耙式干燥机--设备概述
真空耙式干燥机包括电机，电机减速机，通过连接到旋转轴，旋转轴外缸，设有多个搅拌棒轴，气缸的顶部设有进料口，进料口端连接与干式除尘器，干式除尘器连接到的湿式除尘器，湿式除尘器连接到冷凝器，冷凝器是由凝结水箱凝结水箱连接，是由真空泵连接，真空泵、蒸汽分离器连接。以上两热载体进开缸，缸的下部两热载体出口。通过凝结水箱设有溶剂底孔。
真空耙式干燥机提供待烘干的物料通过入口加入缸，由电机驱动减速器我转动，从而驱动轴反向旋转搅拌棒不断搅拌下、材料轴向来回，在缸的不断更新，用间接蒸汽加热壁面接触的材料，搅拌均匀搅拌杆，使排料更有利的表面水分，水分蒸发和其他溶剂依次通过干法除尘机、湿式除尘机。
冷凝器内的凝析油，真空泵退出进入分离器，更多的空气和水等溶剂分离。冷凝水和其他溶剂，通过溶剂冷凝水排放口由下部的放电过程或重复使用。蒸汽等热载体通过热载体入口进入气缸套，从热载体出口排出，从而进行回收。自操作真空度越高，被干燥的物料表面比体内蒸发干燥柜空间的水蒸汽压力的水蒸汽压力更大，这有利于排出干燥水分和表面水分有利于材料中的水分子进行干燥，达到干燥的目的运动。
一、耙式干燥机--设备概述
耙式干燥机是一种集干燥、混合为一体的多功能全密闭的真空干燥设备，适用于制药工业中无菌产品的生产。主要用于、API、精细化工等对卫生级要求高的粉体干燥和混合。为了保障工艺区与技术区完全隔离，HPG型无菌级耙式干燥机采用卧式穿墙安装方式，从根本上避免对产品造成的污染。
耙式干燥机是适用于大型生产的经济型，功能强大的多用途设备。 适用于作为混合机、反应器、干燥机使用，可以按照要求设计为在真空或压力下操作。 通过加热罐壁、封头以及搅拌轴和搅拌桨从而使得加热面积非常大，导致传热效率特别好。 轴密封可以采用填料箱，也可以与双端面湿式、干式或非接触式机械密封互换。 由于搅拌桨与罐壁间的间隙很小以及搅拌桨的特殊设计使得排料性能很好。
符合cGMP和FDAHDS型真空耙式干燥机适用于制药工业中无菌产品的生产，包括：一个快开式平封头；一个特殊的悬臂式安装的搅拌，上面装有加热的搅拌桨；一个双端面机械密封；一个除尘器；一个安装在底部的排料阀或一个安装在平封头上的活塞式排料阀。
以上信息由专业从事陶瓷喷雾干燥机定制的振动流化床干燥机于2024/4/25 12:50:08发布
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