FL系列流化床沸腾干燥制粒机--特点
1. 设备内表面圆滑、光洁、无死角,这使得设备的清洗容易可靠;物料不与机械转动部件相接触,杜绝了转动部件润滑物对物料的污染;
2、采用空气做动力,避免因采用液体做动力时因液体的泄漏所造成的环境污染;
3、温度控制:可从室温至100℃。对热敏感之物品,可加除湿机而成低温干澡(35~40℃);
5、以液态物料代替酒精作润湿粘合剂,采用粘合剂适应能力更强的新型雾化系统,提高了成品合格率,降低生产成本;
4、空气经过预滤及过滤处理,确保热风洁净度;两组阀门的自动交替切换,让颗粒净动不中断。负压的工作状态使物料的干燥更容易,更节能;
6、操作程序自动化,减轻劳动强度。人机界面图控式操作:参数可记忆、可设定多层密码、参数可控制、显示放人机介面。 (如:温度、时间、压力、风量、湿度等);
7、可选配:WIP 自动清洗装置(或CIP装置),脉冲除尘、风速仪、粉末泄漏侦测器、吸料装置、真空排料装置(密闭式排料)、排料用翻转装置、耐压2Bar防爆型等功能。
8、物料在密闭的容器中一次完成混合、喷雾制粒、干燥、颗粒包衣等多项工艺程序,可配备多种机型使用,顶喷式造粒:具有粉末造粒的功能;底喷式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、肠衣的功能;侧喷式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、肠衣的功能。可进行粉末颗粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)肠衣。
螺旋藻粉流化床一步制粒机,葡萄粉沸腾干燥制粒机,紫薯粉流化床制粒机,红薯粉流化床喷雾干燥制粒机在制药、食品和化工领域内,混合、制粒、粉碎设备被广泛的应用。目前使用广的就是高速混合制粒机、沸腾床干燥器、喷雾制粒机、滚桶式干燥器和干法制粒机。
高速混合制粒机是利用桨叶高速旋转,将固、液态物料混合或制成软材湿颗粒。但是,高速混合制粒机也存在着不少的缺点,主要体现在:
A、只能混合制粒,不能干燥;
B、当液态物料较多时,制出软材太稀太粘,因而不能被使用。
沸腾床干燥器是用于干燥软材或湿颗粒,是目前的主流干燥装备。但是其主要缺点如下:
A、需大流量的热风使物料处于沸腾状态进行干燥,因而体积大,能耗大;
B、只能干燥,不能混合、制粒。
喷雾制粒机是通过喷雾及沸腾的方式将固液态物料混合,同时进行干燥。结构与沸腾床干燥器类似,增加了喷雾装置,但是主要缺点为:体积大,能耗大,结构复杂、物料发生结块后无法处理。
底喷流化床包衣机,流化床制粒包衣机,流化床底喷包衣机沸腾干燥机由主机、空气处理系统、加热系统、控制系统等组成。工作时,物料加入沸腾干燥机的料斗,按工艺要求设定程序和参数,整机开始工作。
空气经过空气处理系统过滤,过滤后的洁净空气经热交换器对流加热,使空气上升到一定的温度,空气经加热系统加热后由风机进入主机,热空气经过孔网板的分布孔和负作压用下,物料在干燥器内形成沸腾状态,热空气与物料进行广泛接触,在大面积气固两相接触中,物料(固相)内的水份快速蒸发后随着排气管道带走,在较短的时间内促使物料中的水份蒸发分离,达到物料干燥的目的。
沸腾干燥机结构合理,性能稳定,操作方便,整机无死角,无外露螺钉。采用PLC全自动控制,全部操作根据用户要求设定工艺参数自动完成,能打印所有工艺参数,原始记录真实可靠。完全符合药品生产的GMP与FDA要求。
以上信息由专业从事搪玻璃双锥干燥机的振动流化床干燥机于2024/4/18 12:00:39发布
转载请注明来源:http://changzhou.mf1288.com/bohong2019-2737575709.html
上一条:常州激光打码机免费咨询「亿日」