一、湿法混合制粒机设备组成
江苏博鸿高位湿法混合制粒机，结构简单、方便安装。高位湿法混合制粒机，包括机座、料缸、搅拌机构、制粒机构、喷枪机构、出料机构、加料口和操作屏，制粒机构包括制粒电机、通过制粒电机驱动并安装有制粒刀的旋转轴，料缸上固定有安装座，安装座的中心开设有安装孔，制粒电机包括电机输出轴，电机输出轴伸入安装孔内并与安装孔同轴设置，旋转轴包括套接在电机输出轴上的连接套、穿过连接套中心伸入电机输出轴内的中心轴、螺纹连接在连接套上的刀套，制粒刀固定在刀套上，连接套还套接有密封圈，密封圈一端面抵接安装座的外侧，还设置有同时穿过密封圈、电机输出轴伸入中心轴内的固定螺栓。
安装湿法混合制粒机的时候，先将中心轴插入电机输出轴内，之后将连接套套在电机输出轴的外面，之后将密封圈套接在连接套外，使用固定螺栓进行固定，后将带有制粒刀的安装座拧在连接套上即可。
一、全密封湿法制粒沸腾干燥固体制剂连动生产线设备组成
新型全密封固体制剂连动生产线，包括加料机、湿法造粒机、湿法整粒机、沸腾干燥制粒机、真空卸料机、提升整粒机和翻转整粒机，加料机包括真空泵和料斗，真空泵的输出端与料斗的底部相通，真空卸料机包括真空泵和收料箱，物料加入料斗后通过管道输送至湿法造粒机完成造粒，湿法造粒机将造粒后的物料通过管道输送至湿法整粒机完成湿法整粒，湿法整粒机将湿法整粒后的物料通过管道输送至沸腾干燥制粒机完成干燥，干燥后的物料在真空泵的负压作用下被输送至收料箱，收料箱通过传送装置将物料依次输送通过提升整粒机和翻转整粒机，并完成整粒；加料机、湿法造粒机、湿法整粒机、沸腾干燥制粒机和真空卸料机之间的管道连接处，均设置有卡箍；这样，可以有效避免粉尘，减少工人劳动强度，并且符合传统制粒工艺，湿法制粒机的出口设置有湿法整粒机，可以根据工艺要求更换不同孔径的筛网满足不同压片与剂型对颗粒的要求，使中西药生产速度快、颗粒均匀、色泽好、崩解好；各个管道的连接部位采用卡箍式连接，拆卸与清洁较为方便，物料干燥后，无粉尘出料到下一到工序，无污染颗粒收率高，结合沸腾制粒与湿法制粒于一体，适合各类中西制粒需求，同时各部份单机功能也被有效保留，拆卸后可单独使用。
为了方便使用，收料箱的底部设置有传送带，收料箱通过传送带将物料依次输送通过提升整粒机和翻转整粒机，并完成整粒。以上所述是新型全密封固体制剂连动生产线优选实施方式。
一、湿法混合制粒机--设备概述
湿法混合制粒机的原理是利用搅拌桨的强力搅拌作用使物(粉)料在容器内形成轴向，径向，切向的三维运动状态，从而达到混合均匀的目的，再经力向切刀制成真球状态颗粒。该系列产品采用传统的卧式圆筒加锥体结构，物料翻腾，均匀性好，操作方便，生产，制成的颗粒更均匀，细粉更少，流动性更好，设备性能稳定，产品工艺重现性好。广泛应用于食品，化工等行业。
二、湿法混合制粒机--特色
1充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
2流态化制粒，成粒近似球形，流动性好。
3批与批之间的颗粒重现性好。
4在同一密闭容器内完成，干混—湿混—制粒，工艺缩减，符合cGmp规范要求。
5转速和制粒时间可设定。
6转速和制粒可以手动和自动切换运行。
7可以设定终端电流判断自动运行。
8适应范围广，适合于不同粘度特性及不同粒径颗粒的制粒。
9的不修钢材质，引进德国的打磨抛光技术，物料粘附少。
SMG系列湿法混合制粒机，是制药工业普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一。它具有混合、制粒等多种功能，主要用于粘性较大的粉状物料及干粉状物料的产品，广泛应用于药品、食品、化工等行业。
原理：物料通过加料机及真空上料系统加入搅拌容器中。物料经搅拌作用多维切变成流动状态充分混合，然后经喷枪系统注入粘合剂，在搅拌和切刀的作用下制成均匀湿颗粒。颗粒经过出料口出料并转入下一道工序。
SMG系列湿法混合制粒机是我公司在广泛研究、吸收、消化国外先进机型的基础上，结合我国国情精心设计、成功开发的新型混合制粒机。
• 该机采用奥氏体不锈钢制造，所有转角圆弧过渡、无死角、不残留、无任何凹凸面、外露螺钉。
• 内外表面经高度抛光，内表面内表面粗糙度达到Ra≤0.2μm，外表面亚光处理，粗糙度达到Ra≤0.4μm，易于清洗。
• 该机采用PLC控制系统，全部操作可根据用户要求设定工艺参数自动完成，并能自动打印所有工艺参数，原始记录真实可靠。
• 完全符合药品生产的GMP要求。
以上信息由专业从事双锥回转真空方型的振动流化床干燥机于2024/4/18 10:46:28发布
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