流化床沸腾干燥制粒机设备简介
但现有的流化床制粒机的顶喷、底喷和侧喷工艺都为负压抽风，其进出风系统只能提供负压进风，不能利用流化床制粒机(侧喷制粒装置)来进行离心造粒，流化床制粒机通用性差。流化床制粒机用于侧喷时，侧喷制粒装置的喷枪安装在侧喷容器筒壁上，在流化床制粒机工作时，无法安装导流挡板，操作者对在侧喷容器内的角度和高度不能随着工艺过程的变化进行调整，侧喷容器上虽然设有观察视镜，但只能看到其内物料的局部状况，从而使得流化床侧喷工艺操作技术难度较大，工艺稳定性较差，制成品的合格率不高；将进料机构内的物料送入侧喷容器内的进料管也只能设置在侧喷容器的筒壁上，由于负压操作进料管需要与进料机构、侧喷容器密闭连接，进入的粉料很难保证均匀、分散、不结团，制成品的合格率不高。
江苏博鸿提供的流化床沸腾干燥制粒机，其能使加热器中进入的高温蒸汽均匀的与管路接触，达到均匀充分换热的目的，从而降低蒸汽使用量，节约能源，降低生产成本，但是其不能解决流化床制粒机存在的上述技术问题。
FL系列流化床沸腾干燥制粒机--特点
1. 设备内表面圆滑、光洁、无死角，这使得设备的清洗容易可靠；物料不与机械转动部件相接触，杜绝了转动部件润滑物对物料的污染；
2、采用空气做动力，避免因采用液体做动力时因液体的泄漏所造成的环境污染；
3、温度控制:可从室温至100℃。对热敏感之物品，可加除湿机而成低温干澡(35~40℃)；
5、以液态物料代替酒精作润湿粘合剂，采用粘合剂适应能力更强的新型雾化系统，提高了成品合格率，降低生产成本；
4、空气经过预滤及过滤处理,确保热风洁净度；两组阀门的自动交替切换,让颗粒净动不中断。负压的工作状态使物料的干燥更容易，更节能；
6、操作程序自动化，减轻劳动强度。人机界面图控式操作:参数可记忆、可设定多层密码、参数可控制、显示放人机介面。 (如:温度、时间、压力、风量、湿度等)；
7、可选配：WIP 自动清洗装置(或CIP装置)，脉冲除尘、风速仪、粉末泄漏侦测器、吸料装置、真空排料装置(密闭式排料)、排料用翻转装置、耐压2Bar防爆型等功能。
8、物料在密闭的容器中一次完成混合、喷雾制粒、干燥、颗粒包衣等多项工艺程序，可配备多种机型使用，顶喷式造粒:具有粉末造粒的功能；底喷式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、肠衣的功能；侧喷式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、肠衣的功能。可进行粉末颗粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)肠衣。
三．沸腾干燥机进风辅机系统组成
结构及组成
进风处理单元由前置过滤器、除湿系统（选配）、冷热风混合栅阀（选配）、加热器、后置过滤器和不锈钢送风管道六部分组成。采用初、中、亚三级过滤，耐高温亚板式过滤器在加热器之后，与设备之间设有止回阀，确保了工艺用气的洁净度，并有效防止设备清洗时污物损坏过滤器。
前置过滤器装置
Ø 进风过滤装置用来保证进入流化床热风的洁净程度，包括预滤网、初效过滤器（G4连接方式为插入式，便于拆卸更换）、中效过滤器（F8连接方式为插入式，便于拆卸更换）、过滤器 (H13连接方式为插入式，便于拆卸更换)。
Ø 进风处理柜为采用SUS304不锈钢材质制造柜，为双层保温工艺特殊制造, 外表面光洁带快开门板；进风处理系统由采风口、不锈钢柜体和筛网过滤、初效过滤器、中效过滤器、加热器、耐高温过滤器、进风管道连接法兰等组成；自进风处理器至筒体基座之间的送风管道。
Ø 用管道连接至室外采风需考虑管道直径建议用圆管，在进风口出设计筛网过滤防止室外大颗粒和进入管道，过滤筛网建议一个季度清洗一次。
以上信息由专业从事硫酸锌干燥机的振动流化床干燥机于2024/4/16 13:59:04发布
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