氨基酸发酵酵母/废液喷雾干燥机设备流程
料液由前道工序送入本工段的料液槽内。干燥介质空气经过滤器过滤后由加热器加热，然后通过喷雾干燥塔顶部的热风分配器流入塔内；需干燥的物料由螺杆泵，在离心力的作用下形成细小的雾滴。在干燥室内热风与雾滴群接触水分蒸发干燥成干粉，干粉通过旋风分离器回收成为合格产品。含有湿汽的尾气由引风机排入大气。
发酵液喷雾干燥机系统特别针对发酵液的物料特性，考虑到物料状态、粘性、含固率、流动性等多方面因素，在传统的喷雾技术上进行改进，保证更好的干燥效果。干燥主塔直径达3.8m，直段高3.6m，锥体高3.8m，总高达到7.4m。设备设有快开结构的观察清洗门配有视镜和照明灯，方便安装清洗。结合物料性质和设备经验，我司在主塔的设计过程中，严格计算出雾化角度，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象。并且设计了合理的主塔直筒体的高径比，以保证物料足够的停留时间，保证物料的充分干燥。
喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。
一、喷雾干燥机--特点：
1、喷雾干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，质量好。
3、喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
二、喷雾干燥机--工作原理：
喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。
中药喷雾干燥机组在设计中作了改进：
1、 塔径塔高做了相应的调整，既保证物料干燥之前接触不到塔壁，又保证物料在热风中的停留时间；塔壁设有夹套冷风冷却装置，确保物料吸附在塔壁上因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象；锥角增大，锥体上安装空气震击器，用压缩空气脉冲式震击筒体，把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来；
2、本机组用PLC程序控制系统回路；触摸屏动画显示工艺流程，具有可操作性，变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节；用变频器稳定安全地调节雾化；进、出风温度、塔内压力数显，可^设定等等。
中药浸膏是由植物根茎叶提取而成，特别是醇提工艺，它含糖份较高，在高温下易软化熔融，普通的离心喷雾已无法满足干燥，针对这种情况我公司组织了一批精干的技术力量，总结出几年来本厂设计制造喷雾干燥机的成功经验，收集了国内外同行业同类型产品的优点，经过精密、反复的工艺计算和无数次的实验，开发出了中药喷雾干燥机组，并推广到了一些药厂使用。
物料介绍牛肉香精以牛肉抽提物为主要原料，经现代生物技术精制，结合多种食用香料调配而成。既有牛肉特征香气又赋予肉类特有的鲜美口感。耐高温,在冷冻冷藏食品中留香持久、饱满协调。具有纯牛肉风味，属浓香型产品。
肉味香精是二十一世纪以来发展为迅速的食用香精。肉味香精主要用于增强和赋予肉制品、非肉、类肉制品、方便休闲食品和烘焙食品以肉香,使之味香可口,满足人们对食品更高的色、香、味需求。近年来,伴随着肉制品、方便面、休闲食品、调味品等食品工业的发展牛肉香精的品种的多样性也在不断增加。
设备的应用大部分香精都是油性的，都需要通过壁材包埋来实现粉体化，所以这就对粉体化的制备设备提出了很高的要求，从牛肉中提取的香精和麦芽糊精等壁材通过高压均质机均质后，用离心喷雾或者压力喷雾进行雾化，因为包埋率不可能达到，所以必定会有油性成分在外面，这些在外面的油性成分是致命的，它会直接影响喷雾干燥的收粉率；而且动植物香精一般都是多糖或者含有大量氨基酸，他们的粉体暴露在空气中吸湿性很强；所以要获得高收率的粉体香精需要制作厂家对喷雾干燥及其精通，志恒干燥的设计工程师经过多年的实践已完全掌握了此类喷雾干燥的技术，有效收粉率可以达到98%以上。
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