一、湿法制粒机清洗系统简介
湿法制粒机是用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒,也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒,湿法制成的颗粒经过表面润湿,具有颗粒质量好,外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点,在制药工业中应用为广泛。
在对物料进行制粒时,由于制粒的物料不同,在制粒完成一种物料后,为了保证制粒的质量和效果,需要经过清洗后才能对后一种物料进行制粒,然而现有的湿法制粒机的清洗设备只是对制粒的锅体进行清洗,清洗后的清洗液通过出料口排出,在实际操作过程中,排出的清洗液的很多残渣会留在出料口,从而对后续制粒颗粒造成极大的影响。
分子筛吸附剂高速捏合机,催化剂卧式螺带混合机,活性氧化铝高速混合机一、湿法混合制粒机设备概述
高位湿法混合制粒机是制药工业固体制剂生产中普遍使用的工艺设备之一。它具有混合、制粒等多种功能,广泛应用于制药、食品、化工等行业。
湿法混合制粒机包括机身部件、主动轴传动部件、出料系统、搅拌桨提升装置、制粒刀部件、控制箱部件、缸盖部件、料缸部件、除尘式呼吸器、电器柜、弹簧助力系统和真空上料系统;通过真空上料系统制粒舱内的锂离子电池浆料,经过搅拌桨搅拌,制粒刀切割作用,在制粒舱内呈现多维切变状态。
氧化剂高速混合机,单纳盐染料混合机,印染材料高速混合机,活性染料卧式螺带混合机一、湿法混合制粒机设备优势
湿法混合制粒机制粒电机与安装座固定配合并在安装孔位于制粒电机一侧形成密闭空腔,密闭空腔连通进水管,进水管连接水栗,密闭空腔上端设置有出水孔。通过水冷的方式对旋转轴进行冷却,冷却效果更佳。搅拌机构包括搅拌电机、通过搅拌电机驱动的搅拌轴和固定在搅拌轴上的切线式搅拌桨。工作时可增加混合的工作烈度,同时有利于系统的出料。
湿法混合制粒机出料机构包括一上端铰接在料缸上的出料门、与料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱内且活塞杆抵接出料门的双动气缸、开设在出料箱下端的出料口。制粒的时候,气缸的活塞杆抵接出料门,出料时,活塞杆回缩,在成品颗粒的压力下,出料门被打开,成品颗粒从出料口出来。
机座上开设通槽,通槽沿电机输出轴轴向延伸,制粒电机下端固定有螺杆,螺杆穿过通槽伸入机座内,螺杆位于机座的内外侧均螺纹连接有定位螺母。安装湿法混合制粒机的时候,先移动制粒电机使得制粒电机与安装座远离,如此方便除刀套以外的部件的连接。
物料通过加料机或真空上料系统加到料缸内,经过搅拌作用呈现多维切变状态流动,并由喷枪机构加入粘合剂,使物料在空中凝结成索带状空心颗粒,制粒完毕后颗粒通过出料口转到下一工序。
钕铁硼磁性材料高速混合机,氧化物高速混合机,硅藻泥高速混合机,硅藻粉高速混合机,粉质砂岩螺带混合机一、CCS高密闭实验室制粒干燥机组设备概述
固体制剂制药设备包括湿法制粒机、湿法整粒机、沸腾干燥机、干法整粒机、混合机、包衣机等都只是一种单独的机器,每台设备都有自行的操作系统,这在生产上是可行的,但对试验室的试生产来说是不合适的,具体的原因是尤其是,这些制粒设备是单机的状态时,设备所占用的生产面积比较大;物料转移的过程相对较远,而且这个过程很难做到环境的防护;针对小型试验室的试生产来说,设备物料从一个位置制完后,到下一个工序再进行生产,
有两个方面的问题比较突出:
1、物料转移的过程造成的损耗比较大,而试验室的物料都非常贵重,浪费比较严重
2、对物料造成污染的风险非常大,每台设备都采用层流罩操作,一方面成本非常大,另一方面把所有的设备都罩起来的难度也非常大。尤其是目前市场上的药非常多,国外的药品期即将到达,这些大多是含活性成份,在生产过程当中,对物料和人员、环境的保护尤为重要。这样就要求制药过程当中所涉及到的范围越小越好,而且这个范围便于控制。
以上信息由专业从事肥料制粒机的振动流化床干燥机于2023/3/29 7:09:46发布
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