现有的湿法制粒干燥整粒混合机自动密闭生产线系统的生产工艺流程一般包括有湿法制粒机、沸腾干燥制粒机、快速粉碎整粒机、筛分机和混合机等步骤。其中,干燥步骤一般在沸腾干燥制粒机中进行,物料干燥完毕后,沸腾干燥制粒机料仓从沸腾干燥工位退出、敞口转移至固定提升转料机下,将提升转料机上的锥斗与沸腾干燥机的料仓扣合、提升、翻转、调整后对接整粒机的周转料斗,物料依靠重力落入整粒机的周转料斗中,进而完成整粒操作。
湿法制粒干燥整粒混合机自动密闭生产线系统的技术方案包括若干系统和相应的控制管理系统,系统分别由各相应的现场生产设备构成,其特征是若干系统按工艺先后顺序依次相互对应或通过相应的连接装置全程密闭连接,管理控制系统包括本地控制管理层或其主控计算机,以及相应的PLC控制器,系统包括湿法混合制粒机系统、干法整粒机、真空上料机、沸腾干燥制粒机,沸腾干燥制粒机安装于湿法混合制粒机的一侧,干法整粒机用卡箍固定安装于湿法混合制粒机出料口的下端。
湿法制粒干燥整粒混合生产系统从投料、粉碎、称量、制粒、干燥、整粒、混合、压片、包衣、在线清洗和包装工序全工艺流程的所有设备进行分布式协调控制,集中式管理,使得设备的运行更为科学、合理,设备的综合运行效率更高,使得整个生产工序环节更协调、更节约,还可以避免原材料的浪费,进而提高生产效率、节约生产。该系统运用工业控制技术,采用功能强大的组态软件以及现场总线技术,采用模块化设计思路,可集成数据采集检测,生产联锁控制,参数越限报警,数据归档,事故追忆,远程监控等多项功能,为制药行业企业管理提供非常重要的管理依据,其整套系统的设计开发都可在当前技术平台上实现,其短发性和适用性强,无论从硬件还是软件开发都确保了在工业应用领域的科学、合理、实用、先进和可操作性。特别适用于制药行业固体制剂车间的设备管理。同时也为企业实现智能工厂的目标提供重要的技术支撑。
胶粘剂高速混合机,改性尖晶石锰酸锂正极材料高速混合机,石墨粉高速混合机,铁合金高速混合机一、全密封湿法制粒沸腾干燥固体制剂连动生产线设备组成
新型全密封固体制剂连动生产线,包括加料机、湿法造粒机、湿法整粒机、沸腾干燥制粒机、真空卸料机、提升整粒机和翻转整粒机,加料机包括真空泵和料斗,真空泵的输出端与料斗的底部相通,真空卸料机包括真空泵和收料箱,物料加入料斗后通过管道输送至湿法造粒机完成造粒,湿法造粒机将造粒后的物料通过管道输送至湿法整粒机完成湿法整粒,湿法整粒机将湿法整粒后的物料通过管道输送至沸腾干燥制粒机完成干燥,干燥后的物料在真空泵的负压作用下被输送至收料箱,收料箱通过传送装置将物料依次输送通过提升整粒机和翻转整粒机,并完成整粒;加料机、湿法造粒机、湿法整粒机、沸腾干燥制粒机和真空卸料机之间的管道连接处,均设置有卡箍;这样,可以有效避免粉尘,减少工人劳动强度,并且符合传统制粒工艺,湿法制粒机的出口设置有湿法整粒机,可以根据工艺要求更换不同孔径的筛网满足不同压片与剂型对颗粒的要求,使中西药生产速度快、颗粒均匀、色泽好、崩解好;各个管道的连接部位采用卡箍式连接,拆卸与清洁较为方便,物料干燥后,无粉尘出料到下一到工序,无污染颗粒收率高,结合沸腾制粒与湿法制粒于一体,适合各类中西制粒需求,同时各部份单机功能也被有效保留,拆卸后可单独使用。
为了方便使用,收料箱的底部设置有传送带,收料箱通过传送带将物料依次输送通过提升整粒机和翻转整粒机,并完成整粒。以上所述是新型全密封固体制剂连动生产线优选实施方式。
湿法制粒机,湿法混合制粒机SMG系列湿法制粒机--简介
1.整机由可编程序控制(人机界面--选件),统一工艺,确保质量稳定,亦可进行手动操作,便于摸索工艺参数和流程。
湿法制粒机产品采取卧式、全包结构,外形简洁、无死角,易清洗。该产品设计合理,采用了先进的旋压和拉伸工艺技术,制造精良,搅拌轴和制粒轴均采用了迷宫式气密封。同时设计有多项安全联锁装置,使用安全。各机型特点如下:
SMG-50型湿法制粒机:搅拌桨和制粒刀均双速驱动,采用按钮操作模式,操作直观,维护简单方便。
1.自行设计了搅拌轴传动系统,传动平稳,噪音低。
2.切碎传动采用电机直连结构,采用了游动支撑方式,并通过弹性连接,减小振动和噪音。
以上信息由专业从事全自动干法制粒机的振动流化床干燥机于2023/3/29 7:02:22发布
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